東莞模具制造的五大難題

東莞模具制造的五大難題：

1.型腔及型芯呈平面型面闻坚。

塑件的外部和內(nèi)部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的平面型面加工難度比擬大常柄，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型外表加工鲤氢，假如采用傳統(tǒng)的加工辦法，不只請求工人技術(shù)程度高西潘、輔助工夾具多卷玉、刀具多，而且加工的周期長喷市。

2.精度和外表質(zhì)量請求高相种，運用壽命請求長。

目前普通塑件的尺寸精度請求為IT6-7品姓，外表粗糙度Ra0.2-0.1μm寝并，相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度請求到達IT5-6，外表粗糙度Ra0.1μm以下腹备。

激光盤記載面的粗糙度要到達鏡面加工的程度的0.02-0.01μm這就請求模具的外表粗糙度到達0.01μm以下衬潦。注塑模具關(guān)于進步高效率和降低本錢是很必要的，目前注塑模具的運用壽命普通請求100萬次以上植酥。

精細(xì)注塑模要用剛度大的模架镀岛，增加模板的厚度弦牡，增加支承柱或錐形定位元件以避免模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時內(nèi)壓能夠到達100MPa漂羊。

頂出安裝是影響制品變形和尺寸精度的重要要素驾锰，因而應(yīng)該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模平均走越。高精度注塑模具在構(gòu)造上多數(shù)采用鑲拼或全拼構(gòu)造椭豫，這請求模具零部件的加工精度、互換性均大為進步旨指。

3.工藝流程長赏酥，制造時間緊。

關(guān)于注塑件而言淤毛，大多是與其它零部件配套組成完好的產(chǎn)品今缚，而且在很多的狀況下都是在其它部件曾經(jīng)完成算柳，急迫等候注塑件的配套上市低淡。由于對制品的外形或尺寸精度請求很高，加之由于樹脂資料的特性各異瞬项，模具制造完成后蔗蹋，還需求重復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間十分慌張囱淋。

4.異地設(shè)計猪杭、異地制造。

模具制造不是最終目的妥衣，而是由用戶提出最終制品設(shè)計皂吮，模具制造廠家依據(jù)用戶的請求，模具制造設(shè)計而且在大多數(shù)狀況下税手，制品的注射也在別的廠家蜂筹。這樣就形成了產(chǎn)品的設(shè)計、模具制造設(shè)計和制品的異地停止的狀況芦倒。

5.專業(yè)分工艺挪，動態(tài)組合。

模具制造批量小兵扬，普通屬于單件的消費麻裳，但是模具需求很多的規(guī)范件，大到模架器钟，小到頂針津坑，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復(fù)雜傲霸，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備運用極不平衡疆瑰。