東莞鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)鋅合金壓鑄件時(shí)，需要注意多個(gè)方面以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率乳附。
?
原材料選擇：從采購(gòu)合金錠開始内地，必須選擇以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁赋除、鎂阱缓、銅等配制成的合金錠，供應(yīng)廠應(yīng)有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)举农，以確保合金質(zhì)量荆针。
成分比例：鋅合金中純鋅錠的比例應(yīng)大于94%，以滿足不同壓鑄件的性能要求并蝗。
回爐料管理：新料與水口等回爐料的配比應(yīng)合理控制祭犯，回爐料的使用量一般不應(yīng)超過50%，以保持合金成分的穩(wěn)定性滚停。
二沃粗、熔煉與溫度控制
熔煉溫度：鋅合金的熔點(diǎn)較低，通常在385℃左右熔化键畴。熔煉溫度應(yīng)控制在41℃~420℃之間最盅，以獲得較佳的壓鑄效果，一旦熔點(diǎn)超過430℃起惕，會(huì)造成鋁和鎂的損耗涡贱，降低壓鑄件的成品率和質(zhì)量。
熔煉環(huán)境：熔煉過程中應(yīng)保持合金料的干燥和清潔惹想，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕環(huán)境中導(dǎo)致白銹或污染问词。
溫度穩(wěn)定：采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比嘀粱，熔劑可更有效使用激挪，保持合金成分及溫度的穩(wěn)定辰狡。
三、壓鑄工藝
模具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)和制造適合所需零件形狀的模具垄分，模具應(yīng)由耐高溫的材料制成宛篇，以確保在壓鑄過程中能夠承受高壓和高溫。
壓鑄參數(shù)：嚴(yán)格控制壓鑄參數(shù)薄湿，如壓力叫倍、速度和時(shí)間，以確保鑄件的質(zhì)量豺瘤，金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)干凈吆倦、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流坐求。
氣體排出：合理設(shè)置澆口厚度逼庞、澆口方向、溢流槽和排氣槽瞻赶，以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體排出赛糟。
四、后處理與檢測(cè)
冷卻與脫模：壓鑄后的零件應(yīng)在模具中充分冷卻砸逊，以固定其形狀璧南，脫模過程中應(yīng)避免對(duì)鑄件造成損傷。
后處理：對(duì)壓鑄零件進(jìn)行進(jìn)一步的加工师逸，如去除毛刺司倚、打磨、拋光等篓像，以提高其表面質(zhì)量和外觀美觀度动知。
質(zhì)量檢測(cè)：檢查零件的尺寸、外觀和性能员辩，確保符合設(shè)計(jì)要求盒粮，質(zhì)量檢測(cè)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格把關(guān)奠滑。
五丹皱、其他注意事項(xiàng)
環(huán)境控制：保持生產(chǎn)車間的清潔和干燥，避免合金料和鑄件受到污染宋税。
設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)壓鑄設(shè)備摊崭，確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。
安全生產(chǎn)：加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理杰赛，確保員工遵守操作規(guī)程呢簸，防止安全事故的發(fā)生。
