東莞壓鑄廠闡述如何正確的保養(yǎng)鋅鋁合金壓鑄模具

東莞壓鑄廠認為一款高端的精密鋅鋁合金壓鑄模具就像一輛高檔的車子一樣，動扎幾十萬柒瓣，需要好好保養(yǎng)愛惜使用才能提高它的使用壽命儒搭，所以定期保養(yǎng)就顯得尤為重要。
首先壓鑄模具的管理人員要做到隨時監(jiān)督保養(yǎng)的狀況芙贫，注意其它的管理細節(jié)搂鲫，做好保養(yǎng)維修記錄，以備查詢磺平。

其次是 模具的保管應做到臺帳魂仍、圖紙、檔案等的一致性拣挪，模具不能拆開存放擦酌，避免零件的丟失，長期不使用的鋅合金壓鑄模具定期做防銹處理菠劝。新模具在規(guī)定的時期內盡量做去應力處理赊舶，以延長其使用壽命。

模具的一級保養(yǎng)：
模具的一級保養(yǎng)指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養(yǎng)赶诊，主要內容為清擦笼平、潤滑和檢查。

一舔痪、裝模時的保養(yǎng)：

1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦寓调，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度；
2.模具裝好后將模具打開锄码，將模具各部分清擦干凈夺英，特別是導向機構晌涕，對于表面件模具，其型面要清擦干凈痛悯，以保證壓鑄件的質量余黎；
3.對模具各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂灸蟆；
4.模具各部份的檢查驯耻，特別是壓板和射咀要對好。

二炒考、生產中的保養(yǎng)：

1.生產中定期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈霎迫、圓角斋枢；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等知给；
2.定期對壓鑄模具的小孔廢料道進行清理瓤帚。

三、生產后的保養(yǎng)：

1.生產結束后要對模具進行全面的檢查涩赢；
2.對模具進行全面的清擦戈次，保證模具的清潔度；
3.將模具內的廢料清理干凈筒扒；
4.將壓鑄模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到《模具使用履歷表》上怯邪。
壓鑄模具的二級保養(yǎng)：

壓鑄模具的二級保養(yǎng)指的是根據模具的技術狀態(tài)和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成花墩，并根據保養(yǎng)情況作好記錄悬秉。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：

1.主要出現的問題是拉模及型面的壓印，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉模部位進行拋光冰蘑。如果出現壓坑要對壓鑄模具進行補焊和泌，再進行修順；

2.導向零件（導柱祠肥、導套及導板等）：壓鑄模具在工作中會出現拉痕等現象武氓。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時仇箱，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除县恕。

3.修邊刀口：壓鑄模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象，此時要對模具損壞的部位進行補焊修配工碾。

4.彈簧等彈性零件：
在使用過程中弱睦，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象渊额。采取的辦法就是更換况木，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號垒拢，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定火惊，只有在此三項都相同的情況下才可以更換求类。

5.沖頭、沖套：
壓鑄模具上使用的沖頭屹耐、沖套大部分都采用標準件尸疆，模具在使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象惶岭，沖套一般都是啃壞的寿弱。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸按灶、安裝部分尺寸症革、長度尺寸等；

6.緊固零件：
檢查緊固零件是否松動鸯旁、損壞現象噪矛。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換；

7.壓料及卸料零件：
壓料零件如壓料板铺罢、優(yōu)力膠等艇挨，卸料零件如卸料板、氣動頂料裝置等韭赘。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關系有無損壞缩滨，對損壞的部分進行修復；檢查氣動頂料有無漏氣現象辞居，并對具體的情況采取措施楷怒。如氣管損壞進行更換等。

在模具保養(yǎng)和維修過程中瓦灶，有些說的挺簡單鸠删，都明白，但真正做下去很難贼陶，需要我們盡職盡責地落實下去刃泡，把工作做到位。