鋁合金鑄件表面處理常見的幾種方式

我們常見的鋁合金鑄件表面處理方式有以下四種。

1院尔、鋅鋁合金表面處理強化處理

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝蜻展、性能、形貌邀摆、成分和結(jié)構(gòu),初步探討了膜層的成膜過程和機理纵顾。

工藝研究結(jié)果表明,在Na_2WO_4中性混合體系中,控制成膜促進劑濃度為2.5~3.0g/l,絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l,峰值電流密度為6~12A/dm~2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層栋盹。

該膜層厚度為5~10μm,顯微硬度為300~540HV,耐蝕性優(yōu)異施逾。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性,防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜贞盯。

2音念、鋅鋁合金表面處理環(huán)保型化學(xué)拋光鋁合金模具

確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù),該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷沪饺。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸躏敢。

為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進行分析,尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕,提高拋光亮度整葡。

結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗,認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕件余、減緩全面腐蝕,同時必須具有較好的整平和光亮效果鋁合金模具制作。

3遭居、鋁的堿性電解拋光工藝鋅合金模具

進行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑啼器、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命俱萍、同時還能改善拋光效果的添加劑端壳。

實驗結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達到90%,但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素,有待進一步研究枪蘑。

探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢损谦。

4岖免、YL112鋁合金表面處理工藝技術(shù)鋅合金模具制作

YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件照捡。該材料在應(yīng)用前需要進行表面處理,以提高其抗腐蝕性能,并形成一層容易與有機涂層結(jié)合的表面層,以利于隨后的表面颅湘。