預防鋁合金壓鑄件表面缺陷

隨著鋁合金壓鑄件的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)菇存，市場上的需求不斷要求加工廠加大生產(chǎn)力度夸研，務求盡快地將舊有鐵鑄產(chǎn)品升級換代成鋁合金或者鎂合金。如此一來依鸥，加工廠的任務重了起來亥至，質量上也必須要保持。今天小編就來教大家怎么預防一些常見的鋁合金壓鑄件的缺陷贱迟。

一姐扮、拉模

特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度衣吠，嚴重時為面狀傷痕茶敏。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷缚俏，以致鑄件表面多料或缺料惊搏。

產(chǎn)生原因：1贮乳、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。2恬惯、脫模方向斜度太小或倒斜向拆。3、頂出時不平衡酪耳，頂偏斜浓恳。4、澆注溫度過高碗暗、模溫過高導致合金液產(chǎn)生粘附颈将。5、脫模劑效果不好言疗。6吆鹤、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7洲守、型腔粗糙不光滑疑务，模具硬度偏低。

預防措施：1梗醇、修復模具表面損傷部位知允，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)叙谨，提高模具光潔度温鸽。2、調整頂桿手负，使頂出平衡涤垫。3、更換脫模效果好的脫模劑竟终。4蝠猬、調整合金含鐵量。5统捶、降低澆注溫度榆芦，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡喘鸟。6匆绣、調整內澆口方向，避免金屬液直沖型芯什黑、型壁崎淳。

二、氣泡

特征及檢驗方法：鑄件表面有大小不等的隆起愕把，或有皮下形成空洞拣凹。

產(chǎn)生原因：1茵瘾、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%)，易產(chǎn)生卷氣咐鹤，初壓射速度過高拗秘。2、模具澆注系統(tǒng)不合理祈惶，排氣不良雕旨。3、熔煉溫度過高捧请，含氣量高凡涩，熔液未除氣。4疹蛉、模具溫度過高活箕，留模時間不夠，金屬凝固時間不足可款，強度不夠過早開模育韩，受壓氣體膨脹起來。5闺鲸、脫模劑筋讨、注射頭油用量過多。6摸恍、噴涂后吹氣時間過短悉罕，模具表面水未吹干。

預防措施：1立镶、調整壓鑄工藝參數(shù)壁袄、壓射速度和高壓射速度的切換點。2媚媒、修改模具澆道嗜逻，增設溢流槽、排氣槽欣范。3变泄、降低缺陷區(qū)域模溫令哟，從而降低氣體的壓力作用恼琼。4、調整熔煉工藝屏富、5晴竞、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間狠半。6噩死、調整脫模劑颤难、壓射油用量。

三已维、裂痕

特征及檢驗方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路行嗤，在外力作用下有發(fā)展趨勢。冷裂—開裂處金屬沒被氧化垛耳。熱裂—開裂處金屬被氧化栅屏。

產(chǎn)生原因：1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低堂鲜。2栈雳、合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的可塑性缔莲。3哥纫、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高；鋁鎂合金中含鎂量過多痴奏。4蛀骇、模具溫度過低。5读拆、鑄件壁厚有劇烈變化之處松靡，收縮受阻。6建椰、留模時間過長雕欺，應力大。7棉姐、頂出時受力不均屠列。

預防措施：1、正確控制合金成分伞矩，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量笛洛；或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。2乃坤、改變鑄件結構苛让，加大圓角，加大脫模斜度湿诊，減少壁厚差狱杰，3、變更或增加頂出位置厅须，使頂出受力均勻仿畸。4、縮短開模或抽芯時間错沽。5簿晓、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

四千埃、變形

特征及檢驗方法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符憔儿。整體變形或局部變形。

產(chǎn)生原因：1放可、鑄件結構設計不良皿曲，引起收縮不均勻。2吴侦、開模過早屋休，鑄件剛性不夠。3备韧、拉模變形劫樟。4、頂桿設置不合理织堂，頂出時受力不均勻叠艳。5、去除澆口方法不當易阳。

預防措施：1附较、改善鑄件結構。2潦俺、調整開模時間拒课。3、合理設置頂桿位置和數(shù)量事示。4早像、選擇合理的去除澆口方法。5肖爵、消除拉模因素卢鹦。

五、留痕及花紋

特征及檢驗方法：外觀檢查劝堪，鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋冀自，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢秒啦。

產(chǎn)生原因：1熬粗、首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡帝蒿。2荐糜、模具溫度過低。3葛超、內澆口截面積過小及位置不當產(chǎn)生噴濺暴氏。4、作用于金屬液上的壓力不足绣张。5答渔、花紋：涂料和注射油用量過多。

預防措施：1侥涵、提高模具溫度沼撕。2、調整內澆口截面積或位置芜飘。3务豺、調整內澆道金屬液速度及壓力。4嗦明、選用合適的涂料笼沥、注射油及調整涂料注射油的用量