鋅鋁合金表面處理工藝是鋁件電鍍前處理方法中比較簡(jiǎn)便硫狞、經(jīng)濟(jì)，也是工業(yè)上使用比較廣泛的工藝。下面就簡(jiǎn)單的了解一下浸鋅工藝残吩。
1.浸鋅的作用：
(1)除去鋁及鋁合金零件上的氧化膜财忽；
(2)溶解掉暴露的表面層；
(3)溶解鋁后鋅被置換出來(lái)泣侮；
(4)使零件表面的電勢(shì)變正即彪，改善了基體與鍍層結(jié)合力。
2.浸鋅方法的優(yōu)點(diǎn)
一般情況下活尊，堿性浸鋅法比較理想祖凫，時(shí)間短，設(shè)備少酬凳，成本低，工藝及成分簡(jiǎn)單遭庶，對(duì)控制要求不太嚴(yán)格宁仔，鍍層與鋁基體結(jié)合力好，適用于鋁及鋁合金機(jī)械加工峦睡、沖壓及壓鑄件翎苫，因此，浸鋅法比其它的方法適用范圍更廣泛榨了。目前煎谍，浸鋅溶液多元合金化已成為發(fā)展方向，它是在單純的浸鋅酸鹽溶液基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的龙屉，克服了鋅酸鹽化學(xué)浸鋅工藝中對(duì)復(fù)雜件及盲孔件電鍍存在結(jié)合力差呐粘、易起泡的問題，所得到的鋅合金層結(jié)晶細(xì)致转捕、光亮致密作岖，與后續(xù)鍍層之間的結(jié)合力好，并可省去有毒的氰化物預(yù)鍍銅工序五芝，可在合金沉積層上直接鍍亮鎳痘儡、鉛錫合金、亮銀等鍍層枢步，溶液濃度低沉删，易清洗。當(dāng)鋅酸鹽溶液含有重金屬時(shí)醉途，改變了鋅層晶體學(xué)結(jié)構(gòu)矾瑰，所得到的鋅合金層相對(duì)地薄而致密，其電極電位比浸鋅膜要適當(dāng)?shù)恼┙狍\合金層線膨脹系數(shù)比鋅的低脯倚，接近鋁合金基體，這有助于改善金屬與金屬之間的結(jié)合力，同時(shí)提高了鍍件的抗腐蝕性能推正。
3.浸鋅方法的缺點(diǎn)
鋁上電鍍層的耐蝕性可以采用鹽霧試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)恍涂，電鍍的鋁件在抗腐蝕性能上受到浸鋅層的影響。浸鋅法存在著一些缺點(diǎn)植榕，鋅底層在潮濕的腐蝕性介質(zhì)中會(huì)發(fā)生剝蝕型腐蝕再沧。由于鋁具有強(qiáng)自鈍化趨勢(shì)，在許多環(huán)境中尊残，鋅相對(duì)于鋁是陽(yáng)極炒瘸，相對(duì)于覆蓋金屬也是陽(yáng)極，傾向于同時(shí)保護(hù)鋁和電鍍層寝衫，鋅將受到橫向腐蝕顷扩，會(huì)導(dǎo)致表層脫落，其腐蝕總量決定于腐蝕電偶之間的電位差及流過的腐蝕電流總量慰毅。鋅層的犧牲性腐蝕隘截，導(dǎo)致鍍層與基體間的結(jié)合力下降。由于鋅的這種犧牲陽(yáng)極傾向使電鍍層不受損害汹胃，因而抗腐蝕性能實(shí)際上是由鋅鍍?cè)陔姌O電勢(shì)比較負(fù)的鋁上所獲得的婶芭。
4.浸鋅方法的改進(jìn)
防止浸鋅工藝引出的特殊腐蝕問題的措施有：
(1)引入重金屬，使浸鋅溶液多元合金化着饥，改變電極電位犀农，提高耐蝕性；
(2)第一次濃液浸鋅宰掉，退鋅后再浸鍍鐵鎳合金層呵哨，浸鋅層變成了鐵鎳合金層，浸鍍層中鐵轨奄、鎳的價(jià)態(tài)均為零仇穗，說(shuō)明鐵、鎳均以金屬形式存在于鍍層中戚绕，得到的浸鍍層平整光滑且結(jié)合力好纹坐；
(3)第一次濃液浸鋅，退鋅后第二次稀液浸鋅舞丛，之后的預(yù)鍍中采用不對(duì)稱交流方式閃鍍鎳鐵工藝耘子。從x射線光電子能譜表明，浸鋅中間層完全被鎳鐵合金層取代球切，這樣既保證了鍍層的結(jié)合力谷誓，又消除了鋅中間層被橫向腐蝕的隱患。
