一、內(nèi)部因素
鋅鋁合金表面處理廠家電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)格的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保障狗超。為了從根本上提高電鍍質(zhì)量弹澎，并獲得鍍層的目的，對(duì)影響電鍍質(zhì)量的每一個(gè)內(nèi)部環(huán)節(jié)都應(yīng)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)努咐。
（一）前處理因素
鍍層與基體之間的結(jié)合力苦蒿、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關(guān)系渗稍。附著于零件表面的油佩迟、銹、氧化皮等污物竿屹，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物报强，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時(shí)拱燃，雖然得到外觀正常秉溉、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強(qiáng)度大為降低碗誉。
因此召嘶，做好零件的前處理，是整個(gè)電鍍工序獲得良好結(jié)果的先決條件哮缺。首先弄跌，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)清理干凈尝苇；其次铛只，除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定量時(shí)，將會(huì)影響鍍層質(zhì)量糠溜，所以要定期更換淳玩。
（二）電鍍藥液因素
在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因诵冒，導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液凯肋。雜質(zhì)的種類繁多谊惭，大致有金屬雜質(zhì)汽馋、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物圈盔、有機(jī)雜質(zhì)等豹芯。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同驱敲。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)铁蹈，就會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此众眨，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí)握牧，才處理電
鍍液容诬。另外，電鍍藥液各成分含量有一個(gè)非常好的工藝范圍沿腰，應(yīng)對(duì)槽子藥液定期進(jìn)行化驗(yàn)分析览徒，保證各成份在工藝范圍內(nèi)；同時(shí)颂龙，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量习蓬、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和化驗(yàn)結(jié)果，在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前措嵌，凈化處理電鍍液躲叼，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。
（三）工藝條件控制因素
工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量企巢。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件枫慷，才能獲得鍍層。溫度浪规、電流密度流礁、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配罗丰。
如在鍍硬鉻時(shí)神帅，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率萌抵、分散能力找御、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖绍填，當(dāng)溫度較高時(shí)霎桅，需適當(dāng)增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層讨永。二者互相制約滔驶，改變其一，另一因素必須跟著變化卿闹。因此對(duì)工藝條件控制不好揭糕，就會(huì)發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。
二锻霎、外部因素
零件的電鍍質(zhì)量作為產(chǎn)品零件整體質(zhì)量的一個(gè)環(huán)節(jié)著角，不僅受電鍍工藝及電鍍車間內(nèi)部環(huán)節(jié)的影響，而且還不同程度地受企業(yè)其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)旋恼、技術(shù)部門的影響吏口，這些因素往往非常容易被忽視，我們應(yīng)該對(duì)這些因素有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。
（一）設(shè)計(jì)因素
產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在零件的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)過程中往往只注重產(chǎn)品零件的形狀产徊、尺寸昂勒、加工精度等因素，對(duì)零件的加工工藝考慮不多舟铜，尤其是電鍍工藝叁怪，這給電鍍工作帶來(lái)許多不必要的麻煩，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響深滚。
1．零件形狀對(duì)電鍍質(zhì)量的影響奕谭。
鍍鉻電解液的分散能力極低，在零件的棱角痴荐、尖端部分電流集中血柳，容易引起零件局部產(chǎn)生毛刺、燒焦生兆、結(jié)瘤等缺陷难捌；對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件，其深凹處及內(nèi)表面往往得不到鍍層鸦难，從而達(dá)不到預(yù)期的效果根吁。雖然采用象形陽(yáng)極、防護(hù)陰極和輔助陽(yáng)極合蔽，可以得到厚度盡可能均勻的鍍層击敌，但這勢(shì)必給電鍍工作帶來(lái)很大的麻煩，并且電鍍成本將大幅度增加拴事。因此沃斤，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)綜合考慮，工藝人員也應(yīng)加強(qiáng)工藝審查刃宵。只有在萬(wàn)不得已的情況下衡瓶，使用象形陽(yáng)極、防護(hù)陰極和輔助陽(yáng)極牲证。
2．組合件對(duì)電鍍質(zhì)量的影響哮针。
所謂組合件是指由多個(gè)零件經(jīng)焊接或鉚合后成為不可拆的部件。如一些產(chǎn)品坦袍，懸錠系列粗紗機(jī)上十厢，上、下清潔裝置的絨帶托板結(jié)合件即為此例键闺，它是整套進(jìn)行電鍍寿烟。在電鍍過程中澈驼，藥液滲入零件縫隙內(nèi)辛燥，一方面電鍍后零件放置一段時(shí)間以后，藏于縫隙中的電解液向外滲出，與鍍層發(fā)生反應(yīng)造成零件銹蝕挎塌。另一方面徘六，由于藥液的滲入，上一道工序的藥液得不到徹底清洗榴都，污染下一道工序的藥液待锈，造成藥液被污染而影響電鍍質(zhì)量。因此嘴高，在設(shè)計(jì)時(shí)竿音，應(yīng)盡量避免整套結(jié)合件進(jìn)行電鍍，盡可能考慮單零件電鍍后拴驮，再進(jìn)行鉚合或采用其它方法進(jìn)行合套春瞬。
3．圖紙標(biāo)注不清。
習(xí)慣上套啤，需電鍍處理的零件在圖紙上只簡(jiǎn)單注明鍍種宽气，而對(duì)于哪些是主要電鍍面，沒有明確注明潜沦，這使具體操作時(shí)容易造成混淆萄涯。對(duì)于主要部位，電鍍工序要保證鍍層內(nèi)在及外觀的質(zhì)量唆鸡，不能有明顯的色差涝影。因此，只有在圖紙上標(biāo)明出主要部位和次要部位争占，電鍍過程中才能恰當(dāng)?shù)剡x擇掛具觸電袄琳，確定零件的裝掛位置，做到照顧主要部位燃乍，兼顧次要部位唆樊，絕緣保護(hù)不鍍部位，以保證電鍍的質(zhì)量刻蟹。
（二）鍍前表面因素
電鍍前零件表面質(zhì)量嚴(yán)重影響著電鍍的質(zhì)量逗旁。在整平光滑表面上形成的鍍層永遠(yuǎn)優(yōu)于粗糙表面上形成的鍍層。電鍍之前的機(jī)加工舆瘪、冷拉等零件制造工序片效，只保證本工序加工的尺寸、形位公差英古、表面光潔度等合格淀衣，而零件表面的銹蝕、氧化皮召调、難除污垢膨桥、磕碰等將導(dǎo)致電鍍后零件外觀達(dá)不到設(shè)計(jì)使用標(biāo)準(zhǔn)要求蛮浑。另外，部分零件在進(jìn)入電鍍工序時(shí)表面狀態(tài)不一致只嚣，同一個(gè)零件既有加工精密的部位沮稚，又有存在嚴(yán)重銹蝕及氧化皮的部位，使得電鍍前處理無(wú)法進(jìn)行册舞，酸洗時(shí)間太短會(huì)使有氧化皮的部位氧化皮除不盡而無(wú)法進(jìn)行電鍍蕴掏，酸洗時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)使精密尺寸部位腐蝕報(bào)廢。正確的方法應(yīng)該是先將銹蝕嚴(yán)重和有氧化皮的材料進(jìn)行噴砂或酸洗等預(yù)處理除去表面氧化皮调鲸，然后再進(jìn)行機(jī)械精加工盛杰，為零件最后進(jìn)行的電鍍處理提供一個(gè)盡可能一致的表面狀態(tài)，防止造成電鍍工序顧此失彼藐石。
（三）生產(chǎn)進(jìn)度因素
由于許多零件的加工工序需跨轉(zhuǎn)多個(gè)車間饶唤，而電鍍總是最后一道工序，經(jīng)常是零件還沒有到達(dá)電鍍車間贯钩，裝配車間已經(jīng)等零件裝配了募狂。這種情況造成工期太緊，經(jīng)常是連班加點(diǎn)趕工期角雷，易造成電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求祸穷、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質(zhì)量勺三。因此雷滚，生產(chǎn)部門應(yīng)協(xié)調(diào)好各車間加工工期，做到均衡生產(chǎn)吗坚，以保證電鍍工序的加工時(shí)間祈远，以生產(chǎn)出合格的電鍍產(chǎn)品。
（四）儲(chǔ)存商源、包裝方面因素
在大氣條件下车份，黑色金屬用鋅鍍層來(lái)防止腐蝕。但當(dāng)鋅鍍層接觸到酚醛漆類牡彻、醇酸漆扫沼、酚醛塑料、潮濕的木材庄吼、膠合板等缎除，對(duì)鋅鍍層的腐蝕是相當(dāng)嚴(yán)重的，時(shí)間越長(zhǎng)腐蝕產(chǎn)物越厚总寻，這是少量有機(jī)揮發(fā)氣氛對(duì)大氣腐蝕的加速作用器罐，叫做氣氛腐蝕。能產(chǎn)生這樣的有機(jī)揮發(fā)氣氛的物質(zhì)有：油漆渐行、塑料轰坊、樹脂铸董、木材等。氣氛腐蝕的腐蝕速度與有機(jī)揮發(fā)氣氛的濃度有很大關(guān)系衰倦，濃度越高袒炉，腐蝕越嚴(yán)重旁理。但是樊零，有機(jī)揮發(fā)氣氛只有在潮濕的大氣中，才能腐蝕鋅鍍層孽文，如果只有腐蝕氣氛驻襟，而周圍空氣很干燥，則基本上不出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象芋哭，因此在大氣中沉衣，只有在沒有有機(jī)揮發(fā)氣氛或者完全干燥空氣的條件下，鋅鍍層才是可靠的防護(hù)性鍍層减牺。電鍍合格的零件在儲(chǔ)存過程中豌习，一定保證庫(kù)房的環(huán)境，避免零件發(fā)生氣氛腐蝕拔疚。另外肥隆，在運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品包裝直接影響零件抗腐蝕能力稚失。因此要減少有機(jī)揮發(fā)氣氛源栋艳，鍍鋅件一定要用木箱包裝存放，要加可靠的內(nèi)包裝句各，并放入干燥劑吸占，以保證零件與外界腐蝕氛圍完全隔離，否則零件極容易銹蝕凿宾，影響產(chǎn)品質(zhì)量矾屯，造成不良影響。這些外部因素非常容易被我們忽視初厚，成為影響電鍍質(zhì)量的重要因素问拘。
三、結(jié)語(yǔ)
電鍍作為制造業(yè)中的一個(gè)特殊工種惧所，不可或缺骤坐，但往往不被重視。一旦出現(xiàn)了質(zhì)量問題下愈，只是從電鍍工序找原因纽绍，而忽視其它外在因素。因此势似，為了確保電鍍產(chǎn)品質(zhì)量拌夏，不只是電鍍車間僧著，整個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)，都要有明確的責(zé)任和權(quán)限障簿，盡可能為電鍍工序著想盹愚，為電鍍加工提供一個(gè)良好的基體底層。從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到工藝站故、工裝準(zhǔn)備皆怕，從零件加工、裝配西篓、檢驗(yàn)到轉(zhuǎn)運(yùn)愈腾、保管，直到最后的包裝運(yùn)輸岂津，每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格控制虱黄，確保電鍍質(zhì)量，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義吮成。
