鋅鋁合金表面處理的浸鋅工藝是鋁件電鍍前處理方法中最為簡便窄做、經(jīng)濟愧驱，也是工業(yè)上使用非常多的工藝。下面就簡單的了解一下浸鋅工藝椭盏。
1.浸鋅的作用：
(1)除去鋁及鋁合金零件上的氧化膜组砚；
(2)溶解掉暴露的表面層；
(3)溶解鋁后鋅被置換出來掏颊；
(4)使零件表面的電勢變正糟红，改善了基體與鍍層結合力。
2.浸鋅方法的優(yōu)點
一般情況下乌叶，堿性浸鋅法比較理想盆偿，時間短，設備少准浴，成本低事扭，工藝及成分簡單，對控制要求不太嚴格乐横，鍍層與鋁基體結合力好句旱，適用于鋁及鋁合金機械加工、沖壓及壓鑄件晰奖，因此，浸鋅法比其它的方法適用范圍更廣泛腥泥。目前匾南，浸鋅溶液多元合金化已成為發(fā)展方向，它是在單純的浸鋅酸鹽溶液基礎上發(fā)展起來的蛔外，克服了鋅酸鹽化學浸鋅工藝中對復雜件及盲孔件電鍍存在結合力差蛆楞、易起泡的問題，所得到的鋅合金層結晶細致夹厌、光亮致密豹爹，與后續(xù)鍍層之間的結合力好，并可省去有毒的氰化物預鍍銅工序矛纹，可在合金沉積層上直接鍍亮鎳臂聋、鉛錫合金、亮銀等鍍層或南，溶液濃度低孩等，易清洗。當鋅酸鹽溶液含有重金屬時采够，改變了鋅層晶體學結構肄方，所得到的鋅合金層相對地薄而致密，其電極電位比浸鋅膜要適當?shù)恼┑虐\合金層線膨脹系數(shù)比鋅的低权她，接近鋁合金基體虹茶，這有助于改善金屬與金屬之間的結合力，同時提高了鍍件的抗腐蝕性能隅要。
3.浸鋅方法的缺點
鋁上電鍍層的耐蝕性可以采用鹽霧試驗來評價蝴罪，電鍍的鋁件在抗腐蝕性能上受到浸鋅層的影響。浸鋅法存在著一些缺點拾徙，鋅底層在潮濕的腐蝕性介質(zhì)中會發(fā)生剝蝕型腐蝕洲炊。由于鋁具有強自鈍化趨勢，在許多環(huán)境中尼啡，鋅相對于鋁是陽極暂衡，相對于覆蓋金屬也是陽極，傾向于同時保護鋁和電鍍層崖瞭，鋅將受到橫向腐蝕狂巢，最終導致表層脫落，其腐蝕總量決定于腐蝕電偶之間的電位差及流過的腐蝕電流總量书聚。鋅層的犧牲性腐蝕唧领，導致鍍層與基體間的結合力下降。由于鋅的這種犧牲陽極傾向使電鍍層不受損害雌续，因而最好的抗腐蝕性能實際上是由鋅鍍在電極電勢比較負的鋁上所獲得的斩个。
4.浸鋅方法的改進
防止浸鋅工藝引出的特殊腐蝕問題的措施有：
(1)引入重金屬，使浸鋅溶液多元合金化驯杜，改變電極電位受啥，提高耐蝕性；
(2)第一次濃液浸鋅鸽心，退鋅后再浸鍍鐵鎳合金層滚局，浸鋅層變成了鐵鎳合金層，浸鍍層中鐵顽频、鎳的價態(tài)均為零藤肢，說明鐵、鎳均以金屬形式存在于鍍層中糯景，得到的浸鍍層平整光滑且結合力好嘁圈；
(3)第一次濃液浸鋅，退鋅后第二次稀液浸鋅蟀淮，之后的預鍍中采用不對稱交流方式閃鍍鎳鐵工藝丑孩。從x射線光電子能譜表明，浸鋅中間層完全被鎳鐵合金層取代灭贷，這樣既保證了鍍層的結合力温学，又消除了鋅中間層被橫向腐蝕的隱患。
