東莞鋅合金壓鑄廠介紹鑄造缺陷處理辦法:
1.拉傷
(1)特征：
①沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡套蒂，有一定深度，嚴重時為整面拉傷茫蛹；
②金屬液與模具表面粘和操刀，導致鑄件表面缺料。
(2)產生原因：
①模具型腔表面有損傷婴洼；
②出模方向無斜度或斜度過泄强印；
③頂出不平衡柬采；
④模具松動：
⑤澆鑄溫度過高或過低欢唾，模具溫度過高導致合金液粘附；
⑥脫模劑使用效果不好：
⑦鋁合金成分含鐵量低于O．8％粉捻；
⑧冷卻時間過長或過短礁遣。
(3)處理方法：
①修理模具表面損傷；
②修正斜度肩刃，提高模具表面光潔度祟霍；
③調整頂桿，使頂出力平衡盈包；
④緊固模具沸呐；
⑤控制合理的澆鑄溫度和模具溫度1 80-250。续语；
⑥更換脫模劑：
⑦調整鋁合金含鐵量；
⑧調整冷卻時間厦画；
⑨修改內澆口疮茄，改變鋁液方向。 ‘ 根暑，
2.氣泡
(1)特征：鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞.
(2)產生原因
①合金液在壓室充滿度過低力试，易產生卷氣，壓射速度過高排嫌；
②模具排氣不良畸裳；
③熔液未除氣，熔煉溫度過高淳地；-
東莞鋅合金壓鑄廠④模溫過高怖糊，金屬凝固時間不夠帅容，強度不夠，而過早開模頂出鑄件伍伤，受壓氣體膨脹起來并徘；
⑤脫模劑太多；
⑥內澆口開設不良扰魂，充填方向交接麦乞。
(3)處理方法
①改小壓室直徑，提高金屬液充滿度劝评；
②延長壓射時間姐直，降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點蒋畜；
③降低模溫声畏，保持熱平衡；
④增設排氣槽百侧、溢流槽砰识，充分排氣，及時清除排氣槽上的油污佣渴、廢料辫狼；
⑤調整熔煉工藝，進行除氣處理辛润；
⑥留模時間適當延長：
⑦減少脫模劑用量膨处。
3.裂紋
特征：
①鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長砂竖，在外力作用下有發(fā)展趨勢真椿；
②冷裂隙開裂處金屬沒被氧化；
③熱裂一開裂處金屬已被氧化乎澄。
產生原因：
①合金中鐵含量過高或硅含量過高突硝；
②合釜有害雜質的含量過高，降低了合金的塑性置济；
③鋁硅銅合金含鋅量過高或含銅量過低解恰；
④模具，特別是模腔整體溫度太低浙于；
⑤鑄件壁厚护盈、薄存有劇烈變化之處收縮受阻，尖角位形成應力羞酗；
⑥留模時間過長腐宋，應力大；
⑦頂出時受力不均勻。
(3)處理方法：
①正確控制合金成分胸竞，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量欺嗤；
②改變鑄件結構，加角撤师，改變出模斜度剂府，減少壁厚差；
③變更或增加頂出位置剃盾，使頂出受力均勻腺占；
④縮短開模及抽芯時間提高模溫，保持模具熱平衡痒谴。
4.變形
(1)特征：
①整體變形或局部變形衰伯；
②壓鑄件幾何形狀圖紙不符.
(2)產生原因：
①鑄件結構不良；
②開模過早积蔚，鑄件剛性不夠
③頂桿設置不當意鲸，頂出時受力不均；
④進澆口位當或澆口厚度太厚尽爆，切除澆口時容易變形怎顾；
⑤由具局部表面粗糙造成阻力大，產品頂出時變形漱贱；于模具局部溫度過高槐雾，產品未完全固化，頂出時力大幅狮，引起產品變形o
(3)處理辦法：
①改進鑄件結構募强；
②合理調整保壓和開模日
③合理設置頂出位置及頂桿數量，最好用4根崇摄，開闊的地方擎值；
④改變澆口位置，使?jié)部谟幸粋€點逐抑，減小澆口厚度鸠儿，以能保證產品的鑄造質量為準這樣切除澆口時產品就不容易變形；
⑤加強模面處理厕氨，減少脫模阻力进每；
⑥對局部模具溫度進行虧控制，保持模具熱平衡腐巢。
5.流痕品追、花紋
(1)特征：
鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路玄括，無發(fā)展趨勢冯丙。
(2)產生原因：
①首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡；
②模溫過低胃惜，模溫不均勻：
③內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺泞莉；-
東莞鋅合金壓鑄廠④作用于金屬液的壓力不足；
⑤花紋：涂料用量過多船殉。
(3)處理方法：
①提高金屬液溫度620％～650℃鲫趁；
②提高模溫，保持200~C~250"(2的熱平衡利虫；
③加厚內澆道截面積改變進口位置挨厚；
④調整充填速度及壓射時間行程長度；
⑤選用合適的涂料及調整對比濃度用量糠惫。
6.冷隔
(1)特征
壓鑄件表面有明顯的疫剃、不規(guī)則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細小而狹長硼讽，有的交接邊緣光滑巢价，在外力作用下有發(fā)展的可能。
(2)產生原因：
①兩股金屬流相互對接固阁，但未完全熔合而又無夾雜存在其間壤躲，兩股金屬結合力很薄弱；
②澆注溫度或壓鑄模溫度偏低备燃；
③選擇合金不當碉克，流動性差；
④澆道位置不對或流路過長赚爵；
⑤填充速度低棉胀，壓射比壓
低。 ．
(3)處理方法：
①適當提高澆注溫度和模具溫度冀膝；
②提高壓射比壓唁奢，縮短填充時間；
③提高壓射速度窝剖，同時加大內澆口截面積麻掸；
④改善排氣、填充條件赐纱；
⑤正確選用合金脊奋，提高合金流動性o
7.變色、斑點
(1)特征：鑄件表面上呈現出不同的顏色及斑點疙描。
(2)產生原因：
①不合適的脫模劑诚隙；
②脫模劑用量過多，局部堆積起胰；
③含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表層久又；
④模溫過低，金屬液溫度過低導致不規(guī)則的凝固引起。
(3)處理方法：
①更換優(yōu)質脫模劑地消；
②嚴格噴涂量及噴涂操作炉峰；
③控制模溫，保持熱平衡脉执；
④控制金屬液溫度疼阔。
8.網狀毛翅
(1)特征：
壓鑄件表面上有網狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸半夷。
(2)產生原因：
①壓鑄模型腔表面龜裂婆廊；
②壓鑄模材質不當或熱處理工藝不正確；
③壓鑄模冷熱溫差變化大巫橄；
④澆注溫度過高否彩；
⑤壓鑄模預熱不足；
⑥型腔表面粗糙嗦随。
(3)處理方法：
①正確選用壓鑄模具
材料及熱處理工藝列荔；
②澆注溫度不宜過高，尤其是高熔點合金枚尼；
③模具預熱要充分贴浙；
④模具完成制造后進行低溫長時效處理或對表面進行化學氧化處理；
⑤打磨成型部分表面署恍，減少表面粗糙度Ra值崎溃，Ra0．8～Ra0．4；
⑥合理選擇模具冷卻方法盯质；
⑦避免對模具表面的強冷卻袁串。
9.IEI陷
(1)特征：
鑄件平滑表面上出現凹陷部位。
(2)產生原因：
①鑄件壁厚相差太大呼巷，凹陷多產生在厚壁處囱修；
②模具局部過熱，過熱部分凝固慢王悍；
③壓射比壓低破镰；
④由模具高溫引起型腔氣體排不出，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間o
(3)處理方法：
①鑄件壁厚設計盡量均勻压储；
②模具局部冷卻調整鲜漩；
③提高壓射比壓；
④改善型腔排氣條件集惋。
10.欠鑄
(1)特征：
鑄件表面有澆不足部位孕似；輪廓不清。
(2)產生原因：
①流動性差原因刮刑；
②合金液吸氣喉祭、氧化夾雜物霸饲，含鐵量高，使其質量差而降低流動性臂拓；
③澆注溫度低或模溫低；
④充填條件不良习寸；
⑤比壓過低胶惰；
⑥卷入氣體過多，型腔的背壓變高霞溪，充型受阻孵滞；
⑦操作不良，噴涂料過度鸯匹，涂料堆積坊饶，氣體揮發(fā)不掉。
(3)處理方法：
①提高合金液質量殴蓬；
②提高澆注溫度或模具溫度匿级；
③提高比壓、充填速度染厅；
④改善澆注系統金屬液的導流方式痘绎，在欠鑄部位加開溢流槽、排氣槽肖粮；
⑤檢查壓鑄機能力是否足夠孤页。
11.毛刺飛邊
(1)特征：
壓鑄件在分型面邊緣上出現金屬薄片。
(2)產生原因：
①鎖模不夠涩馆；
②壓射速度過高行施，形成壓力沖擊峰過高；
③分型面上雜物未清理干凈魂那；
④模具強度不夠造成變形蛾号；
⑤鑲塊、滑塊磨損與分型不平齊涯雅。
(3)處理方法：
①檢查合模力和增壓情況须教，調整壓鑄工藝參數；
②清潔型腔及分型面斩芭；
③修整模具轻腺；
④最好是采用閉合壓射結束時間控制系統，可實現無飛邊壓鑄.
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