壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進行的先決條件逢净，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著重要的作用哥放。 由于壓鑄工藝的特點歼指，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提甥雕，模具設(shè)計實質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計的綜合反映踩身。
東莞壓鑄廠介紹如若模具設(shè)計合理，則在實際生產(chǎn)中遇到的問題少社露，鑄件下機合格率高挟阻。反之，模具設(shè)計不合理峭弟，例一鑄件設(shè)計時動定模的包裹力基本相同附鸽，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產(chǎn)孟害，無法正常生產(chǎn)拒炎，鑄件一直粘在定模上。
壓鑄模具組裝的技術(shù)要求：
1挨务、 模具分型面與模板平面平行度的要求击你。
2、 導(dǎo)柱谎柄、導(dǎo)套與模板垂直度的要求丁侄。
3、 分型面上動朝巫、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm鸿摇。
4、推板劈猿、復(fù)位桿與分型面平齊拙吉，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。
5揪荣、
東莞壓鑄廠介紹在模具上所有活動部位活動可靠筷黔，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。
6仗颈、滑塊定位可靠佛舱，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上挨决。
7请祖、澆道粗糙度光滑，無縫脖祈。
8肆捕、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
9盖高、冷卻水道暢通慎陵，進出口標志掏秩。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04荆姆，無微傷蒙幻。
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