鋁的密度小，比強度大绎橘，具有耐蝕性好胁孙，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能高，可焊，塑性好浊洞，易于加工成型以及優(yōu)良的表面裝飾性能等諸多優(yōu)點牵敷。
鋅鋁合金表面處理意思是鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能法希。由于鋁性質(zhì)比較活潑枷餐，在空氣中能自發(fā)地形成一層非晶態(tài)的氧化膜，使其在大氣中具有較好的耐蝕性苫亦，但這層膜厚度僅約4nm毛肋，并且結(jié)構(gòu)疏松、薄而多孔屋剑、硬度低润匙、耐磨性差、機械強度低唉匾，因此需要通過人工的方法在鋁表面覆蓋一層膜孕讳，以達到防護的目的。通澄”欤可以通過氧化處理厂财、電鍍、外加涂層等鋁合金表面處理技術(shù)得到實現(xiàn)峡懈。具體內(nèi)容為：
１.電鍍及化學鍍
電鍍是通過化學或電化學方法在鋁及鋁合金表面沉積一層其他金屬鍍層后璃饱，可以改變鋁合金表面的物理或化學性能，如鋁電子元件上導(dǎo)體鍍銀肪康、鍍金可提高其接觸部位或者是表面的導(dǎo)電率荚恶；鍍銅、鎳或錫可改善鋁合金的焊接性磷支；而熱浸鍍錫或鋁錫合金可提高鋁合金的潤滑性谒撼；一般提高鋁合金表面硬度與耐磨性用鍍鉻或鍍鎳；鍍鉻或鍍鎳也可改善其裝飾性雾狈。鋁在電解液中進行電解能形成鍍層嗤栓，但鍍層容易剝離，為解決這個問題箍邮，可將鋁在含有鋅化合物的水溶液中進行沉積鍍層茉帅，浸鋅層是架接鋁及其合金基體和后續(xù)鍍層的重要橋梁，馮紹彬等研究鋁基體上浸鋅層的應(yīng)用與機理锭弊，介紹了浸鋅工藝的最新技及應(yīng)用堪澎。經(jīng)過浸鋅后再進行電鍍，也可在鋁的表面上形成薄的多孔質(zhì)膜味滞，而后進行了電鍍樱蛤。
化學鍍與指在用金屬鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化的化學反應(yīng)在金屬表面沉積了金屬鍍層的成膜技術(shù)钮呀，其中應(yīng)用最廣的是化學鍍Ni-P合金。
鋅鋁合金表面處理與電鍍工藝相比昨凡，化學鍍是一種極低污染的工藝爽醋，得到的Ni-P合金又是一種很好的代鉻鍍層。但是化學鍍的工藝設(shè)備多便脊，材料耗費大蚂四，操作時間長，工序繁瑣哪痰，而且鍍件質(zhì)量難以保證遂赠。如馮立明等根據(jù)6063鋁合金的組成，研究了一種僅包含脫脂晌杰、浸鋅及水洗等前處理工序的化學鍍鎳磷合金工藝規(guī)范跷睦。實驗結(jié)果表明：該工藝簡單，化學鍍鎳層光澤度高肋演、結(jié)合力強抑诸、顏色穩(wěn)定、鍍層致密爹殊，磷含量在10%-12%之間蜕乡，鍍態(tài)硬度達到500HV以上，遠高于陽極硬質(zhì)氧化層边灭。除了化學鍍Ni-P合金外，還有其它的合金健盒，如楊二冰等研究的Ni-Co-P合金绒瘦，其薄膜具有較高的矯頑力、較小的剩磁和優(yōu)良的電磁轉(zhuǎn)換特性扣癣，可用于高密度磁盤等領(lǐng)域惰帽，用化學鍍Ni-Co-P的方法可在任何形狀復(fù)雜的基體上得到均勻厚度和磁性的合金薄膜，具有經(jīng)濟父虑、能耗低和操作方便等優(yōu)點该酗。
２. 氧化處理
氧化處理主要是陽極氧化、化學氧化士嚎、微弧氧化呜魄。徐凌云等在對A356鋁合金的力學性能以及耐蝕性能的研究中，對其分別進行了化學氧化莱衩、陽極氧化以及微弧氧化三種不同的表面處理爵嗅。通過SEM技術(shù)，磨損實驗以及耐腐蝕試驗笨蚁，對經(jīng)過三種表面處理后鋁合金的表面形貌睹晒、氧化層厚度趟庄、耐磨性及耐蝕性等進行了詳細的分析比較。鋅鋁合金表面處理結(jié)果表明伪很，經(jīng)過不同表面處理鋁合金表面能形成不同厚度的氧化膜戚啥，表面硬度及耐磨性明顯提高，合金耐蝕性也得到不同程度的改善锉试∶ㄊ總體性能上，微弧氧化優(yōu)于陽極氧化,陽極氧化又優(yōu)于化學氧化键痛。
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