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鋅鋁合金表面處理工藝主要有哪些北秽？鋅鋁合金壓鑄件表面處理技術(shù)的意義是：通過(guò)表面處理大幅度軟提高產(chǎn)品質(zhì)量葡幸；節(jié)約貴重材料，實(shí)現(xiàn)材料表面復(fù)合化贺氓；解決單一材料無(wú)法解決的問(wèn)題蔚叨；修復(fù)整體優(yōu)勢(shì)，良好的節(jié)能辙培、節(jié)材效果蔑水。 鋅鋁合金壓鑄件表面處理大體分為以下幾類： 噴粉、烤漆扬蕊、鈍化（包含磷化搀别、鉻化、皮膜）處理尾抑、陽(yáng)極氧化领曼、拋光、電鍍蛮穿、噴粉庶骄、電泳、噴砂践磅、拋丸等单刁。
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一、噴粉（即粉沫噴涂）：是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到壓鑄件的表面府适，在靜電作用下羔飞，粉末會(huì)均勻的吸附于壓鑄件表面，形成粉狀的涂層檐春。粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化逻淌，變成粉末涂料的不同種類效果的涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度疟暖、附著力卡儒、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝俐巴，成本也較低一些骨望。噴粉分為戶外粉和室內(nèi)粉。紋路可以調(diào)成各種多種效果欣舵，像光面擎鸠、砂紋、發(fā)泡等缘圈。
二劣光、烤漆工藝：烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂袜蚕，噴涂后再烘烤，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨绢涡，不易脫落牲剃。 表面預(yù)處理：除油、水洗垂寥、除銹颠黎、水洗、表調(diào)滞项、水洗狭归、磷化、水洗文判、水洗过椎、烘干。 烤漆前處理的目的是為了得到良好的涂層戏仓，由于以上的沖壓件在制造疚宇、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵橄唬，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能榜揖，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有重要的地位抗蠢。
三举哟、鈍化處理：鋁合金壓鑄件表面氧化，適合做導(dǎo)電氧化迅矛，鋁材或鋁型材妨猩，適合做陽(yáng)極氧化。鋁合金壓鑄件氧化顏色一般有本色秽褒、天藍(lán)壶硅。陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程震嫉；導(dǎo)電氧化不需要通電森瘪，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)票堵。陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘逮栅，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒悴势。
四窗宇、陽(yáng)極氧化 鋁氧化處理陽(yáng)極氧化是在通電的情況下 ，把鋁制零件放入電解槽中特纤，壓鑄件作陽(yáng)極军俊，在表面產(chǎn)生一層較致密的氧化鋁膜層；陽(yáng)極氧化膜雖然防護(hù)性好捧存、耐磨損粪躬，但其電阻高，不導(dǎo)電昔穴；鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝后所獲的氧化膜具有導(dǎo)電性能镰官，這是其性能，而且膜層的防護(hù)與裝飾性能良好吗货。
五泳唠、噴砂處理：在鋁合金制品表面噴上一層細(xì)砂，增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù)宙搬，可以增強(qiáng)連接的可靠度笨腥。砂有粗細(xì)、紋路也大不相同勇垛。
六脖母、電鍍處理：電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻闲孤、致密谆级、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程，就叫電鍍崭放。簡(jiǎn)單的理解哨苛，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。 電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途：防腐蝕币砂、防護(hù)裝飾建峭、抗磨損。 鋁合金壓鑄件表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴涂）决摧、烤漆亿蒸、噴油、氧化掌桩、噴砂边锁、電鍍等。根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度波岛、光潔度不同來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的表面處理的茅坛。
七、電泳處理： 電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極则拷，施加于電壓作用下贡蓖，帶電荷的涂料離子移動(dòng)到陰極曹鸠，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物，沉積于壓鑄件表面斥铺。電泳漆膜具有涂層豐滿彻桃、均勻、平整晾蜘、光滑的優(yōu)點(diǎn)邻眷，電泳漆膜的硬度、附著力剔交、耐腐肆饶、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝省容。
八抖拴、表面噴砂工藝 噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將磨料（鋼砂腥椒、棕剛玉阿宅、玻璃珠、金剛砂等）等高速噴射到需處理壓鑄件表面笼蛛，使壓鑄件外表面的外表發(fā)生變化洒放，由于砂料對(duì)壓鑄件表面的沖擊和切削作用，使壓鑄件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度滨砍，使壓鑄件表面的機(jī)械性能得到改善往湿，因此提高了壓鑄件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力惋戏，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性领追，也有利于涂料的流平和裝飾。
九响逢、拋光工藝 五金壓鑄件拋光工藝打磨部分有三個(gè)工序：粗磨 半精磨 精磨 1.粗磨：要達(dá)到的目標(biāo)是去掉壓鑄件表面及邊緣的毛刺绒窑，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到邊緣圓角初步成型舔亭，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕些膨，無(wú)碰傷。 2.半精磨：對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨钦铺，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)打磨订雾，達(dá)到壓鑄件表面無(wú)劃痕，基本變亮矛洞。 3.精磨：對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正打磨洼哎，打磨方法與前面相同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨掉部分與壓鑄件未拋光部分的接縫基本消失，壓鑄件表面進(jìn)一步光亮谱净，通過(guò)本工序拋光后的壓鑄件要基本接近鏡面效果 在拋光過(guò)程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力窑邦。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線比較適中擅威！
