近年來航闺，一些國家依靠技術(shù)進步，使鋁合金壓鑄件薄壁化、輕量化潦刃，致使以
鋁合金壓鑄件產(chǎn)量評價—個國家鋁合金壓鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念發(fā)生了改變侮措。隨著汽車、摩托車等工業(yè)的發(fā)展乖杠，以及節(jié)能分扎、節(jié)材諸方面的考慮，從世界范圍和我國情況來看胧洒，鋁合金畏吓、鎂合金鋁合金壓鑄件的應(yīng)用越來越多。壓鋁合金壓鑄工藝的發(fā)展略荡，使壓鋁合金壓鑄件在有色金屬鋁合金壓鑄件中所占的比例B益增多。
壓鋁合金壓鑄及其相關(guān)技術(shù)涉及機械制造歉胶、液壓傳動汛兜、材料、冶金通今、電氣粥谬、電子、傳感器辫塌、檢測漏策、自動化、計算機臼氨、化工等許多學(xué)科領(lǐng)域掺喻，并向邊緣學(xué)科滲透。近些年來储矩，隨著洲它科技和工業(yè)技術(shù)的進步感耙，壓鋁合金壓鑄技術(shù)取得了突飛猛進的發(fā)展。主要表現(xiàn)如下持隧。
〖磁稹１.壓镕機及外圍設(shè)備整體性能和控制系統(tǒng)水平的大幅度提高。先進的壓鋁合金壓鑄機均采用電液比例及電液伺服控制技術(shù)屡拨、計算機控制技術(shù)只酥，以及新型液壓元器件和傳感器等，對壓鋁合金壓鑄工藝過程實施實時閉環(huán)控制呀狼、工藝參數(shù)跟蹤檢測和自動反饋等裂允，提高了壓鋁合金壓鑄工藝優(yōu)化水平和壓鋁合金壓鑄機工作的可靠性。模溫機哥艇、噴涂機叫胖、定量澆注機(泵)、取件機她奥、切邊機等外圍設(shè)備自動控制水平的提高瓮增，保證了壓鋁合金壓鑄件精度和質(zhì)量的穩(wěn)定性怎棱。
２.壓
鋁合金壓鑄過程計算機模擬技術(shù)的研究開發(fā)绷跑，加深了對壓鋁合金壓鑄充型拳恋、凝固過程規(guī)律的認識，在壓鋁合金壓鑄件設(shè)計砸捏、壓鋁合金壓鑄型設(shè)計和壓鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中發(fā)揮越來越重要的作用谬运。壓持過程是一個復(fù)雜的流動、傳熱和傳質(zhì)過程垦藏。采用csM梆暖、cIP和邢M法分別解析溫度場和凝固過程、求解高精度的液流自由表面和顯示三維解析效果掂骏，從而可以預(yù)測缺陷產(chǎn)生的位置轰驳，解析預(yù)防缺陷的途徑。利用cAt模擬分析諸如流場弟灼、壓力場级解、熱應(yīng)力和壓鋁合金壓鑄周期等，從而可以預(yù)測最佳壓射速度田绑、鋁合金壓鑄型熱循環(huán)等工藝參數(shù)勤哗。
３.薄壁壓鋁合金壓鑄件成型技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用掩驱，為實現(xiàn)輕量化的目標創(chuàng)造了條件芒划。鋅合金壓鋁合金壓鑄件壁厚可達o．3M，鋁和鎂合金壓鋁合金壓鑄件壁厚1一以下欧穴。除了減輕重量外腊状，薄壁壓鋁合金壓鑄件的優(yōu)點是壓鋁合金壓鑄件的激冷表皮層厚度約o—5mm，若壁厚為1M時苔可，則壓鋁合金壓鑄件完全是表皮層缴挖，從而有利于提高強度。除了合理的壓鋁合金壓鑄件結(jié)附r焚辅，薄壁壓鋁合金壓鑄件成型關(guān)鍵是獲得最佳的液流速度及合理的熱流控制映屋。根據(jù)與薄壁壓鋁合金壓鑄件有關(guān)的壓鋁合金壓鑄機壓射工作特性，采用cAD設(shè)計撓注系統(tǒng)和熱平衡同蜻，井對鋁合金壓鑄工藝參數(shù)有效檢測和控制棚点，可提高薄壁壓鋁合金壓鑄件壓鋁合金壓鑄工藝水平。
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