東莞模具制造解析塑膠模具爆裂的七大原因

東莞模具制造關(guān)于模具鋼材爆裂的原因網(wǎng)上一搜有很多，總結(jié)為九大原因锦聊，基本都相同歹嘹。今天小編就來分享一些網(wǎng)上找不到的，網(wǎng)上模具爆裂問題分析大多都是針對沖壓模具孔庭，在此小編就談?wù)勎覀兯苣z模具注塑中致使模具爆裂的常見原因有哪些：

1.模具鋼材尺上，模具材質(zhì)不好，鍛造鋼材含有雜質(zhì)在后續(xù)加工難免會造成模具破裂

2.模仁熱處理圆到，淬火回火工藝不當(dāng)怎抛，在后續(xù)模具注塑過程中模具溫度不斷的增高致使模具爆裂。（壓鑄模具比較常見）

3.模具設(shè)計(jì)工藝芽淡，模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理马绝。（偷工減料，得不償失）

4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)挣菲，產(chǎn)品膠位太深富稻，拐角處過度角太小，致使塑膠溶液沖擊力增大（3白胀、4點(diǎn)同在椭赋，模具必定爆裂）

5.注塑機(jī)臺的選用，注塑機(jī)噸位太大或杠，鎖模壓力過大

6.注塑工藝,塑膠模具注塑調(diào)試過程中注射壓力過大哪怔，速度過快。

7.模具護(hù)理向抢，模具在注塑的過程中蔓涧，難免模具活動部位會進(jìn)入一些灰塵或者膠頭，需要留意笋额，分時段的對模具進(jìn)行查看元暴，護(hù)理。以防壓在模具里面兄猩，造成模具合模不平茉盏，模板受力不均勻而爆裂。

隨著產(chǎn)品更新升級的速度越來越快枢冤，要求塑膠模具制造周期也是越來越短鸠姨，我們的模具在制造過程到正式生產(chǎn)中不容許有任何的問題，更不能有如此的致命問題淹真，讶迁。這就需要塑膠模具設(shè)計(jì)前期對模具進(jìn)行合理的分析，選用合適的模具材料以及材料大小和強(qiáng)度核蘸。