東莞壓鑄廠：壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)中的作用

壓鑄是東莞壓鑄廠鑄造模鍛的一種方法脊岳。 壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝逝段。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面割捅，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造奶躯，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒亿驾。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高嘹黔。
另外，該工藝生產(chǎn)出來的毛坯莫瞬，外表面光潔度達(dá)到7級(jí)（Ra1.6）儡蔓，如冷擠壓工藝或機(jī)加工出來的表面一樣，有金屬光澤疼邀。所以喂江，我們將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削旁振、少余量成形工藝”更進(jìn)了一步获询。 壓鑄模鍛工藝還有一個(gè)優(yōu)勢特點(diǎn)是，除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外拐袜，它還能用變形合金吉嚣、鍛壓合金，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件蹬铺。這些合金牌號(hào)包括：硬鋁超硬鋁合金尝哆、鍛鋁合金，如LY11甜攀、LY12秋泄、6061琐馆、6063、LYC印衔、LD等）啡捶。這些材料的抗拉強(qiáng)度，比普通鑄造合金高近一倍奸焙，對于鋁合金汽車輪轂瞎暑、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義与帆。

東莞壓鑄廠壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一了赌，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用玄糟。 由于壓鑄工藝的特點(diǎn)勿她，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提阵翎，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映逢并。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題少郭卫，鑄件下機(jī)合格率高砍聊。
反之，模具設(shè)計(jì)不合理贰军，例一鑄件設(shè)計(jì)時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同玻蝌，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn)词疼，無法正常生產(chǎn)俯树，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光贰盗，因型腔較深许饿，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)舵盈，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)陋率，熟悉壓鑄機(jī)的操作過程，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性书释，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法赊窥、鉆眼和固定的形式后爆惧，才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際、滿足生產(chǎn)要求的模具锨能。

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