東莞壓鑄模具制造廠以嚴謹和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下单旁，通常型芯的加工是：調質-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應力處理和氮化,其模具用量的次序是塑料模具沪羔、冷沖壓模、鑄造模具、鍛造模具等等蔫饰。但是琅豆，由于選材不對、工藝不正確或操作不當篓吁，造成低的高溫強度與韌度茫因、差的高溫耐磨性、低的耐熔融損傷性等杖剪，嚴重影響了模具使用壽命冻押。所以，除了選擇正確工藝及合理操作以外盛嘿，壓鑄模材料的選用也是重要問題之一洛巢，這對提高模具的產品質量、延長使用壽命具有十分重要的意義次兆。
東莞壓鑄模具制造廠隨著壓鑄機的大型化稿茉，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa类垦，提高到高壓150～500MPa狈邑。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力蚤认。為此米苹，模具材料必須具有較大的高溫強度，較小的對熔融金屬親和力砰琢，模具表明粗糙度要小蘸嘶，并附有適當?shù)难趸！⒌瘜拥缺Ｗo層陪汽，而不存在脫碳層训唱，使本來就耐磨的銅合金的耐磨性更進一步提高，特別適合做拉伸模的需要挚冤。在模具制造的成本中况增，材料費用往往只占模具成本的20%左右，但模具工業(yè)的競爭就是模具使用效率的競爭训挡，而不是以模具材料低價位來取勝澳骤，因此對于要求較高的長壽命模具，在選用模具材料時往往需要精益求精澜薄。例如采用碳化物不均勻度為5-6級的Cr12MoV鋼制造拉伸模为肮，使用壽命往往不足1萬件;而采用TS4銅合金模材制造拉伸模，使用壽命可達7萬件甚至更多肤京。
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