東莞鋁合金模具制造廠高效高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min援岩，最高可達(dá)100000r/min歼狼。在切削鋼時(shí)，其切削速度約為400m/min享怀，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍羽峰；在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍添瓷∶诽耄 模具工業(yè)直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)，其自身又大量采用高新技術(shù)鳞贷。顯然坯汤，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，兩者之間互動頻繁搀愧，相輔相成惰聂。
東莞鋁合金模具制造廠衡量模具產(chǎn)品水平的高低，主要依據(jù)其制造精度咱筛、表面粗糙度搓幌、復(fù)雜程度、使用壽命和制造周期等眷蚓。盡管目前鼻种，我國機(jī)床工具行業(yè)已能提供成套的高精度加工設(shè)備，但在加工和定位精度沙热，加工表面粗糙度叉钥，機(jī)床剛性、穩(wěn)定性篙贸、可靠性投队，刀具和附件的配套性及精度保持性等方面，和國外相比仍有一定差距爵川。普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)敷鸦，而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點(diǎn)：多組件模具取代裝配的單個(gè)元件是注塑設(shè)備生產(chǎn)廠家中模具制造部分的顯著特征。隨著對注射過程中單個(gè)元件更深程度集成的要求扒披，更復(fù)雜模具由此產(chǎn)生值依。要求冷卻的模具用于熱塑性材料，受熱的模具用于橡膠的硫化碟案。不同的溫度和熱擴(kuò)散比率愿险、不同加工技術(shù)的結(jié)合對跨學(xué)科問題的解決提出了極大的要求。
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