鋅鋁合金表面處理工藝過程包括配料同诫、熔煉粤策、鑄造、均熱等主要工序误窖，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠叮盘。
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配制好的原材料在煤氣爐或電爐中熔煉秩贰，熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽柔吼、流盤毒费、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷愈魏，形成一定形狀的鑄錠觅玻。
為保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法培漏，進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造溪厘，鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化牌柄，使主要的強(qiáng)化相溶解畸悬。
均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行，均熱提高了鑄錠的塑性珊佣，有利于提高擠壓速度蹋宦，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質(zhì)量咒锻。
鋅鋁合金表面處理之?dāng)D壓成型是在鑄錠加熱妆档、擠壓、冷卻虫碉、張力矯直贾惦、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行。
生產(chǎn)線上的設(shè)備敦捧，包括感應(yīng)加熱爐须板、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)兢卵、出料運(yùn)輸機(jī)习瑰、型材提升移送裝置、冷床秽荤、張力矯直機(jī)甜奄、貯料臺(tái)、牽引機(jī)窃款、鋸床等课兄。
鑄錠的加熱溫度一般控制溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型，擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī)晨继，其噸位擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小烟阐，隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng)，擠壓機(jī)噸位大，擠壓筒直徑也大蜒茄。
擠壓工具工作溫度為唉擂，擠壓速度擠壓工具主要包括模具，擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模檀葛、分瓣模玩祟、舌型模和分流組合模，生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模屿聋。
出料臺(tái)接收來自擠壓機(jī)擠出的型材卵凑，把型材過渡到出料工作臺(tái)，出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)輸機(jī)型胜臊，其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步勺卢。
