東莞壓鑄廠講鋁壓鑄模具是目前應(yīng)用廣泛的模具戳表，由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)，投資大昼伴，制造精度高匾旭，成本比較高，所以希望鋁模使用壽命長(zhǎng)亩码。
但由于受材料季率、加工野瘦、使用等一系列因素的影響描沟，模具往往過早失效而報(bào)廢飒泻，造成極大的浪費(fèi)。
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一吏廉、材料
模具材料對(duì)模具壽命的影響體現(xiàn)在三個(gè)方面：模具材料的選擇是否正確泞遗，材料是否良好，使用是否合理席覆。
統(tǒng)計(jì)表明史辙，由于材料選擇和熱處理不當(dāng)，模具早期失效的比例約為70%佩伤，鋁壓鑄模具是熱作模具聊倔，操作條件極其惡劣，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃生巡，壓鑄時(shí)鋁液溫度控制在650-720℃耙蔑。
在沒有預(yù)熱模具的壓鑄中，型腔表面溫度從室溫上升到液態(tài)溫度孤荣，型腔表面會(huì)承受很大的拉應(yīng)力甸陌，當(dāng)模具頂部打開時(shí)，型腔表面受到很大的壓應(yīng)力盐股，經(jīng)過數(shù)千次壓鑄钱豁，模具表面出現(xiàn)裂紋等缺陷。因此疯汁，對(duì)鋁模具材料的要求比較高牲尺。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)手冊(cè)詳細(xì)描述了鋁壓鑄模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題涛目，需要強(qiáng)調(diào)的是秸谢，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免尖銳的圓角和過大的斷面變化。尖銳圓角引起的應(yīng)力集中可能高達(dá)平均應(yīng)力的 10 倍霹肝，容易造成模具早期失效估蹄。
此外，還應(yīng)注意由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成的后續(xù)熱處理變形和開裂沫换，為防止熱處理變形和開裂臭蚁，截面尺寸要均勻，形狀要對(duì)稱讯赏、簡(jiǎn)單垮兑。盲孔盡量開成通孔，必要時(shí)可開工藝孔漱挎。
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中避免了幾何間隙系枪，包括刀痕、夾角磕谅、平移槽私爷、孔和截面突變等雾棺，減少零件組織和熱處理缺陷的發(fā)生。
3.加工
加工不當(dāng)容易導(dǎo)致應(yīng)力集中衬浑、光潔度不足和加工不能完全均勻地去除軋制和鍛造形成的脫碳層捌浩。可能導(dǎo)致材料的早期失效工秩，另外尸饺，在加工模具的過程中。較厚的模板不能堆疊以確保其厚度助币。
由于鋼板厚度加倍浪听，彎曲變形減少85%，疊合只能起到疊加作用眉菱，與單板厚度相同的兩塊板的彎曲變形量是單板的4倍馋辈，加工冷卻水道時(shí)，應(yīng)特別注意保證兩側(cè)加工時(shí)的同心度倍谜。
如果頭角不是同心的迈螟，那么在使用過程中，連接的角會(huì)開裂尔崔，冷卻系統(tǒng)表面應(yīng)光滑答毫，無加工痕跡，隨著技術(shù)的進(jìn)步季春，應(yīng)注意跟蹤和使用先進(jìn)的加工技術(shù)洗搂，有利于提高模具零件的加工精度，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命载弄。
4. 磨削和電火花加工
磨削時(shí)間可能會(huì)導(dǎo)致金屬表面局部過熱耘拇，導(dǎo)致表面殘余應(yīng)力高和結(jié)構(gòu)變化，從而可能導(dǎo)致磨削裂紋宇攻，此外惫叛，原始組織預(yù)處理不當(dāng)、碳化物偏析逞刷、晶粒粗大嘉涌、回火不充分等都會(huì)引起磨削裂紋。
因此夸浅，在保證材料的情況下仑最，要注意選擇合適的冷卻液來控制磨削過程的冷卻，控制研磨速度以減少裂紋帆喇。
