許多科學(xué)技術(shù)家對鋁合金壓鑄件表面如何光滑桶唐、磨砂效果、鋁合金如何制作這種弧度表面感興趣茉兰，今天由東莞鋅合金壓鑄廠介紹常見的鋁合金壓鑄件五種表面處理方法尤泽。
?
方法1：鋁磷化
采用SEM、XRD规脸、電位一時曲線坯约、膜重變化等方法，詳細(xì)研究了促進(jìn)劑莫鸭、氟化物闹丐、Mn2+、Ni2+被因、Zn2+卿拴、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。
研究表明梨与，硝酸胍具有水溶性好堕花、使用量低、迅速成膜的特征粥鞋，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物促進(jìn)成膜缘挽，增加薄膜重量，細(xì)化晶粒Mn2+呻粹、Ni2+壕曼，可明顯細(xì)化晶粒，使磷化薄膜均勻等浊、致密腮郊，改善磷化薄膜外觀Zn2+濃度低時，成膜和成膜差含量增加了磷化膜的重量凿掂。
方法2：鋁堿性電解研磨技術(shù)
研究了堿性研磨溶液系統(tǒng)伴榔，比較了緩蝕劑、粘度劑等對研磨效果的影響庄萎，成功獲得了研磨效果好的堿性溶液系統(tǒng)踪少，首次獲得了降低操作溫度、延長溶液壽命糠涛、改善研磨效果的添加劑援奢。
實驗結(jié)果表明，在NaOH溶液中添加適當(dāng)?shù)奶砑觿a(chǎn)生良好的研磨效果忍捡。
探索性實驗發(fā)現(xiàn)集漾，使用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解研磨后切黔，鋁材表面的反射率可達(dá)90%，但由于實驗中存在不穩(wěn)定的因素具篇，需要進(jìn)一步研究纬霞。
探索采用直流脈沖電解研磨法在堿性條件下研磨鋁材的可行性，采用脈沖電解研磨法可以達(dá)到直流恒壓電解研磨的平坦效果驱显，但平坦速度慢诗芜。
方法3：鋁和鋁環(huán)保化學(xué)研磨
確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基礎(chǔ)液的環(huán)卑Ｒ撸化學(xué)研磨新技術(shù)伏恐，該技術(shù)應(yīng)實現(xiàn)NOx零排放，克服傳統(tǒng)技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷栓霜。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加具有特殊作用的化合物代替硝酸翠桦。
因此，首先要分析鋁的三酸化學(xué)研磨過程胳蛮，特別要重點研究硝酸的作用销凑，硝酸在鋁化學(xué)研磨中的主要作用是抑制點腐蝕，提高研磨亮度鹰霍。
結(jié)合單純磷酸一硫酸中的化學(xué)研磨試驗闻鉴，磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能抑制點腐蝕，緩解全面腐蝕茂洒，同時應(yīng)具有良好的平整和光澤效果孟岛。
方法4：鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理
鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的技術(shù)、性能督勺、形狀渠羞、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的膜過程和機(jī)理智哀。
鋁合金壓鑄技術(shù)研究結(jié)果顯示次询，Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)控制膜促進(jìn)劑濃度為2.5~3.0g/l
絡(luò)合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l瓷叫，峰值電流密度為6~12A/dm2屯吊，弱攪拌，可獲得完整均勻摹菠、光澤良好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層盒卸。
該膜層厚度為5~10μm，顯微硬度為300~540HV次氨，耐腐蝕性優(yōu)異蔽介，這個中性系統(tǒng)對鋁合金有很好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多個系列的鋁合金可以成為膜虹蓄。
方法5：YL112鋁合金表面處理技術(shù)
YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車和摩托車的結(jié)構(gòu)部件犀呼，該材料在應(yīng)用前必須進(jìn)行表面處理，以提高其抗腐蝕性能薇组，形成易于與有機(jī)涂層結(jié)合的表面層外臂，有利于后續(xù)表面。
