1.閥芯孔(?35和?40)的口部直徑，做模具時這個尺寸最好是做大一點確保機加時拋光基準能做出來.
2.曲面上的要加工的臺階孔,為使拋光后能接平有些也要局部加厚一般加厚0.6就好了.
東莞壓鑄模具制造廠 3.浴缸的兩個進水孔,包括單孔的起泡器芯部份要做成長開狀,也就是壁厚不要突變,避免這些地方造成應力過大而開裂和縮水.
4.閥芯孔底部端面以下的隔墻部分的倒角要做得足夠大,最好不要倒圓角,倒成直角囱桨，避免這些地方造成應力過大而開裂漏水.這個很重要哦.
5.浴缸和淋浴的閥芯兩個出水孔(一般是?8),要做機加時能直接鉆通,不要做成只通一半,一是確保機加工好加工,二是確保流量,當然這是結構上的問題.
6.模具上一定要做排氣的地方一定要做出,其它排氣在試模時再開.
東莞壓鑄模具制造廠 7.水路盡量做成方形,以確保足夠的壓力,做成橢圓就好了,把rho值設成0.7就OK了,這樣做的水路外觀是很好看的.
8.外模的砂芯定位部分,上模的的間隙做得要比下模大(針對側面),我的余量是0.3-0.4.下模做到0.15
9.鋅合金的水路,砂模的水路,還有射砂孔,因為比較單一,在PROE里做成一個自定義塊,這樣在做模具圖時可直接掉出,避免做得復的工作.
10.鋅合金,有些產(chǎn)品如是端面配合的,排氣要開在動模側,以免配合面凹凸不平.
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