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東莞模具制造模具長(zhǎng)時(shí)間使用后磨刃口舀武，研磨后刃口面進(jìn)行退磁，不能帶有磁性离斩，否則易發(fā)生堵料银舱。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用跛梗、護(hù)理(潤滑寻馏、清洗、防銹)及損壞情況核偿，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件诚欠、組件已損壞，磨損程度大小漾岳，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料轰绵，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料尼荆，以縮短模具的試車時(shí)間左腔，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機(jī)捅儒、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下液样，測(cè)試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測(cè)量出來巧还，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)蓄愁，找出型腔、型芯狞悲、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在撮抓，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施摇锋。
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2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞丹拯，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象站超。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)乖酬，彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過顏色死相、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換咬像。彈簧以進(jìn)口的質(zhì)量為佳算撮。
3：模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象县昂，沖套一般都是啃壞的肮柜。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸倒彰、安裝部分尺寸审洞、長(zhǎng)度尺寸等。
4：緊固零件待讳，檢查緊固零件是否松動(dòng)芒澜、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換创淡。
5：壓料零件如壓料板痴晦、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板琳彩、氣動(dòng)頂料等阅酪。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)汁针，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象术辐，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換施无。要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行跟蹤檢測(cè)：頂出辉词、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住猾骡，將導(dǎo)致停產(chǎn)瑞躺，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用的潤滑劑)兴想，并定期檢查頂針幢哨、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嫂便，要及時(shí)更換捞镰；完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)岸售、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油践樱，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)凸丸，以確保其始終處于工作狀態(tài)拷邢；隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢屎慢、銹蝕瞭稼、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小腻惠，冷卻通道變窄环肘，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本妖枚，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視廷臼；對(duì)于熱流道模具而言苍在，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生绝页，故而尤為重要。
