針孔是鋁合金鑄件中容易出現(xiàn)的且對(duì)鑄件品質(zhì)造成一定影響的一種鑄造缺陷闻伶，氫是造成針孔的主要原因（有的資料介紹，鋁液中所溶解的氣體中80%-90%是氫）够话，而氫的主要來源是水蒸氣分解所產(chǎn)生的蓝翰。因此，鋁合金在熔煉過程中造成水蒸氣產(chǎn)生的原因女嘲，也就是直接影響針孔形成的主要因素畜份。
東莞鋁合金壓鑄廠的影響針孔形成的主要因素有：
一、氣候的影響
一般情況下澡为，周圍空氣中的氫氣含量并不多漂坏，但空氣中如果相對(duì)濕度大，則會(huì)增加合金液中氣體的溶解度媒至，形成季節(jié)性氣孔顶别，如在雨季，由于空氣濕度大拒啰，鋁合金熔煉時(shí)針孔產(chǎn)生的現(xiàn)象就嚴(yán)重些驯绎。當(dāng)然，空氣濕度大時(shí)谋旦，鋁合金錠 剩失、熔煉設(shè)備、工具等也會(huì)因空氣潮濕而增加表面水分的吸附量册着，因此更應(yīng)注意采取有力預(yù)熱烘干防護(hù)措施拴孤，以減少氣孔的產(chǎn)生。
二甲捏、熔化操作的影響
鋁合金熔煉時(shí)演熟，由于氫氣溶解到鋁液中需要一個(gè)過程，因此加強(qiáng)熔煉過程的控制司顿，對(duì)控制鋁合金吸氣量是大有文章可做的芒粹。生產(chǎn)實(shí)踐表明，鋁液吸氫是在表面進(jìn)行的大溜，它不僅與鋁液表面的分壓有關(guān)化漆，還與合金熔煉溫度、熔煉時(shí)間等有較大的關(guān)系钦奋。合金熔化溫度越高座云，熔化時(shí)間和熔化后鋁液保持時(shí)間越長(zhǎng)疙赠，氫在鋁液中擴(kuò)散就越充分，鋁液吸氫量就越大疙教，出現(xiàn)針孔的幾率就越大棺聊。有人曾做試驗(yàn)，鋁液存放時(shí)間越長(zhǎng)贞谓，鋁合金內(nèi)含氣量近似成比例增加限佩。
東莞鋁合金壓鑄廠因此，在大量生產(chǎn)條件下裸弦，為了減少鋁合金熔煉時(shí)吸收氫氣祟同，一定要嚴(yán)格執(zhí)行鋁合金熔煉工藝規(guī)程，一般鋁合金熔化后保持時(shí)間不能超過3h-5h理疙，鋁合金熔化溫度也不能過高晕城，一般控制在760℃以下，最高初始熔煉溫度不應(yīng)超過920℃窖贤。
三砖顷、原材料、輔助材料的影響
在鋁合金熔煉澆注過程中赃梧，所使用的原材料滤蝠、輔助材料、一些材料中的結(jié)晶水和鋁銹AL（OH）2分解會(huì)產(chǎn)生水分授嘀，造型材料中有多種有機(jī)和無機(jī)輔料帶有的水分物咳，鑄型材料中的輔料、涂料等因?yàn)轭A(yù)熱不良含有的水分等等蹄皱，在鋁合金熔煉澆注時(shí)览闰，會(huì)因水蒸氣的分解而產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體都有可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔巷折。涂料中粘結(jié)劑压鉴，雖然可以增加涂層厚度，但也相應(yīng)增大了發(fā)氣量锻拘。
四油吭、熔煉設(shè)備及工具的影響
不同熔煉設(shè)備熔化鋁合金時(shí)，鋁合金的吸氣量和形成氣孔的程度是不同的逊拍。新坩堝及有銹蝕、污物的舊坩堝际邻，使用前應(yīng)吹砂或用其他方法清除干凈芯丧，并加熱至700℃-800℃，保溫2h-4 h世曾，以去除坩堝所吸附的水分和其它化學(xué)物質(zhì)缨恒，否則會(huì)因含有水分而在熔煉澆注時(shí)產(chǎn)生水蒸氣而導(dǎo)致形成氣孔谴咸。新砌的爐子，通常也需要使用幾天或幾周的時(shí)間進(jìn)行烘爐干燥處理骗露，否則耐火材料中含有的水分及化學(xué)結(jié)合的氫就無法釋放而導(dǎo)致熔煉時(shí)形成氣孔岭佳。
熔煉用的工具如澆包、除氣用的鐘罩等萧锉，使用前應(yīng)將表面殘余的金屬珊随、氧化皮等污物清除干凈；鋁鎂合金使用的工具柿隙，使用前則要求放在光鹵石等熔劑中洗滌干凈叶洞。然后涂上防護(hù)涂料并進(jìn)行預(yù)熱烘干。如果預(yù)熱不良禀崖，表面吸咐的水分衩辟，會(huì)在熔煉澆注過程因加熱形成水蒸氣而產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致鑄件針波附。
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