鋅鋁合金表面處理技術(shù)的意義是：通過表面處理大幅度軟提高產(chǎn)品質(zhì)量解幼；節(jié)約貴重材料，實(shí)現(xiàn)材料表面復(fù)合化包警；解決單一材料無(wú)法解決的問題撵摆；修復(fù)整體優(yōu)勢(shì)，良好的節(jié)能害晦、節(jié)材效果特铝。
鋅鋁合金壓鑄件表面處理大體分為以下幾類： 噴粉、烤漆壹瘟、鈍化（包含磷化鲫剿、鉻化、皮膜）處理稻轨、陽(yáng)極氧化灵莲、拋光、電鍍殴俱、噴粉政冻、電泳、噴砂粱挡、拋丸等赠幕。
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一俄精、噴粉（即粉沫噴涂）
是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到壓鑄件的表面询筏，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于壓鑄件表面竖慧，形成粉狀的涂層嫌套。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化逆屡，變成粉末涂料的不同種類效果的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度踱讨、附著力魏蔗、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝痹筛，成本也較低一些莺治。噴粉分為戶外粉和室內(nèi)粉。紋路可以調(diào)成各種多種效果帚稠，像光面谣旁、砂紋、發(fā)泡等滋早。
二榄审、烤漆工藝
真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤杆麸，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨搁进，不易脫落。 表面預(yù)處理：除油昔头、水洗饼问、除銹、水洗揭斧、表調(diào)匆瓜、水洗、磷化未蝌、水洗驮吱、水洗、烘干萧吠。 烤漆前處理的目的是為了得到良好的涂層左冬，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)纸型、保存期間會(huì)有油脂拇砰，氧化物銹皮，灰塵狰腌，銹及腐蝕物等在表面上除破，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等琼腔，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位瑰枫。
三、鈍化處理
鋁合金壓鑄件表面氧化，適合做導(dǎo)電氧化光坝，鋁材或鋁型材尸诽，適合做陽(yáng)極氧化。鋁合金壓鑄件氧化顏色一般有本色盯另、天藍(lán)性含。陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程鸳惯；導(dǎo)電氧化不需要通電商蕴，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)芝发。陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)究恤，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒后德。
四部宿、陽(yáng)極氧化
鋁氧化處理陽(yáng)極氧化是在通電的情況下 ，把鋁制零件放入電解槽中瓢湃，壓鑄件作陽(yáng)極理张，在表面產(chǎn)生一層較致密的氧化鋁膜層；陽(yáng)極氧化膜雖然防護(hù)性好绵患、耐磨損雾叭，但其電阻高，不導(dǎo)電落蝙；鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝后所獲的氧化膜具有導(dǎo)電性能织狐，這是其特有的性能，而且膜層的防護(hù)與裝飾性能良好筏勒。
五移迫、噴砂處理
在鋁合金制品表面噴上一層細(xì)砂，增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù)管行，可以增強(qiáng)連接的可靠度厨埋。砂有粗細(xì)、紋路也大不相同捐顷。
六荡陷、電鍍處理
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻迅涮、致密废赞、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍叮姑。簡(jiǎn)單的理解唉地，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。 電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途：防腐蝕、防護(hù)裝飾渣蜗、抗磨損屠尊。 鋁合金壓鑄件表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴涂）旷祸、烤漆耕拷、噴油、氧化托享、噴砂骚烧、電鍍等。根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度闰围、光潔度不同來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的表面處理的赃绊。
七、電泳處理
電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極羡榴，施加于電壓作用下碧查，帶電荷的涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物校仑，沉積于壓鑄件表面忠售。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻迄沫、平整稻扬、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度羊瘩、附著力泰佳、耐腐、沖擊性能尘吗、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝逝她。
八、表面噴砂工藝
噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束睬捶，將磨料（鋼砂汽绢、棕剛玉、玻璃珠侧戴、金剛砂等）等高速噴射到需處理壓鑄件表面宁昭，使壓鑄件外表面的外表發(fā)生變化，由于砂料對(duì)壓鑄件表面的沖擊和切削作用酗宋，使壓鑄件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度积仗，使壓鑄件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了壓鑄件的搞疲勞性蜕猫，增加了它和涂層之間的附著力寂曹，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
九隆圆、拋光工藝
五金壓鑄件拋光工藝打磨部分有三個(gè)工序：粗磨 半精磨 精磨
1.粗磨：要達(dá)到的目標(biāo)是去掉壓鑄件表面及邊緣的毛刺漱挚，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到邊緣圓角初步成型渺氧，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕旨涝，無(wú)碰傷。
2.半精磨：對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨侣背，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)打磨白华，達(dá)到壓鑄件表面無(wú)劃痕，基本變亮贩耐。
3.精磨：對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正打磨弧腥，打磨方法與前面相同，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨掉部分與壓鑄件未拋光部分的接縫基本消失潮太，壓鑄件表面進(jìn)一步光亮管搪，通過本工序拋光后的壓鑄件要基本接近鏡面效果 在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。
