?隨著鋁合金壓鑄件的優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)雏节，市場(chǎng)上的需求不斷要求加工廠加大生產(chǎn)力度，務(wù)求盡快地將舊有鐵鑄產(chǎn)品升級(jí)換代成鋁合金或者鎂合金凿宾。如此一來矾屯，加工廠的任務(wù)重了起來，質(zhì)量上也必須要保持初厚。今天
東莞鋁合金壓鑄廠小編就來教大家怎么預(yù)防一些常見的鋁合金壓鑄件的表面缺陷件蚕。
一、拉模
特征及檢驗(yàn)方法：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡产禾，有一定深度排作，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合亚情，粘附而拉傷妄痪，以致鑄件表面多料或缺料。
產(chǎn)生原因：1楞件、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)衫生。2、脫模方向斜度太小或倒斜土浸。3罪针、頂出時(shí)不平衡，頂偏斜黄伊。4泪酱、澆注溫度過高、模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。5墓阀、脫模劑效果不好毡惜。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%斯撮。7经伙、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低吮成。
預(yù)防措施：1橱乱、修復(fù)模具表面損傷部位，修正脫模斜度粱甫，提高模具硬度(HRC45°~48°)泳叠，提高模具光潔度。2茶宵、調(diào)整頂桿危纫，使頂出平衡。3乌庶、更換脫模效果好的脫模劑种蝶。4、調(diào)整合金含鐵量瞒大。5螃征、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)透敌、平衡盯滚。6、調(diào)整內(nèi)澆口方向酗电，避免金屬液直沖型芯魄藕、型壁。
二撵术、氣泡
特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有大小不等的隆起背率，或有皮下形成空洞。
產(chǎn)生原因：1嫩与、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%)寝姿，易產(chǎn)生卷氣，初壓射速度過高划滋。2会油、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良古毛。3、熔煉溫度過高，含氣量高稻薇，熔液未除氣嫂冻。4、模具溫度過高塞椎，留模時(shí)間不夠桨仿，金屬凝固時(shí)間不足，強(qiáng)度不夠過早開模案狠，受壓氣體膨脹起來服傍。5、脫模劑骂铁、注射頭油用量過多吹零。6、噴涂后吹氣時(shí)間過短拉庵，模具表面水未吹干灿椅。
預(yù)防措施：1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)钞支、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)茫蛹。2、修改模具澆道烁挟，增設(shè)溢流槽婴洼、排氣槽。3撼嗓、降低缺陷區(qū)域模溫柬采，從而降低氣體的壓力作用。4静稻、調(diào)整熔煉工藝警没、5、延長(zhǎng)留模時(shí)間振湾，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間杀迹。6、調(diào)整脫模劑押搪、壓射油用量树酪。
三、裂痕
特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路大州，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)续语。冷裂—開裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化厦画。
產(chǎn)生原因：1疮茄、合金中含鐵量過高或硅的含量過低滥朱。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高力试，降低了合金的可塑性徙邻。3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高畸裳；鋁鎂合金中含鎂量過多缰犁。4、模具溫度過低怖糊。5帅容、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻伍伤。6并徘、留模時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)力大嚷缭。7饮亏、頂出時(shí)受力不均。
預(yù)防措施：1阅爽、正確控制合金成分路幸，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量；或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量付翁。2简肴、改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角百侧，加大脫模斜度砰识，減少壁厚差，3佣渴、變更或增加頂出位置辫狼，使頂出受力均勻。4辛润、縮短開呐虼Γ或抽芯時(shí)間。5砂竖、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)真椿。
四、變形
特征及檢驗(yàn)方法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符乎澄。整體變形或局部變形突硝。
產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良置济，引起收縮不均勻解恰。2锋八、開模過早，鑄件剛性不夠修噪。3查库、拉模變形。4黄琼、頂桿設(shè)置不合理，頂出時(shí)受力不均勻整慎。5脏款、去除澆口方法不當(dāng)。
預(yù)防措施：1裤园、改善鑄件結(jié)構(gòu)撤师。2、調(diào)整開模時(shí)間拧揽。3剃盾、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量。4淤袜、選擇合理的去除澆口方法痒谴。5、消除拉模因素铡羡。
五积蔚、留痕及花紋
特征及檢驗(yàn)方法：外觀檢查，鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋烦周，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路尽爆，無發(fā)展趨勢(shì)。
產(chǎn)生原因：1读慎、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后漱贱，被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。2夭委、模具溫度過低幅狮。3、內(nèi)澆口截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺闰靴。4彪笼、作用于金屬液上的壓力不足。5蚂且、花紋：涂料和注射油用量過多配猫。
預(yù)防措施：1、提高模具溫度杏死。2泵肄、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置捆交。3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力腐巢。4品追、選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量冯丙。
