?隨著鋁合金壓鑄件的優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)襟企，市場(chǎng)上的需求不斷要求加工廠加大生產(chǎn)力度，如此一來狮含，加工廠的任務(wù)重了起來顽悼，質(zhì)量上也必須要保持。今天
東莞壓鑄廠小編就來教大家怎么預(yù)防一些常見的鋁合金壓鑄件的缺陷几迄。
一蔚龙、拉模
特征及檢驗(yàn)方法：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度映胁，嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕木羹。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，粘附而拉傷解孙，以致鑄件表面多料或缺料坑填。
產(chǎn)生原因：1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)妆距。2穷遂、脫模方向斜度太小或倒斜。3娱据、頂出時(shí)不平衡蚪黑，頂偏斜。4中剩、澆注溫度過高忌穿、模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。5结啼、脫模劑效果不好掠剑。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%郊愧。7朴译、型腔粗糙不光滑井佑，模具硬度偏低。
預(yù)防措施：1眠寿、修復(fù)模具表面損傷部位躬翁，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°-48°)盯拱，提高模具光潔度盒发。2、調(diào)整頂桿狡逢，使頂出平衡宁舰。3、更換脫模效果好的脫模劑奢浑。4蛮艰、調(diào)整合金含鐵量。5雀彼、降低澆注溫度印荔，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡详羡。6仍律、調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯实柠、型壁水泉。
二、氣泡
特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有大小不等的隆起窒盐，或有皮下形成空洞草则。
產(chǎn)生原因：1、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%)蟹漓，易產(chǎn)生卷氣炕横，初壓射速度過高。2葡粒、模具澆注系統(tǒng)不合理份殿，排氣不良。3嗽交、熔煉溫度過高卿嘲，含氣量高，熔液未除氣夫壁。4拾枣、模具溫度過高，留模時(shí)間不夠，金屬凝固時(shí)間不足梅肤，強(qiáng)度不夠過早開模司蔬，受壓氣體膨脹起來。5姨蝴、脫模劑葱她、注射頭油用量過多。6似扔、噴涂后吹氣時(shí)間過短，模具表面水未吹干搓谆。
預(yù)防措施：1炒辉、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)泉手。2黔寇、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽斩萌、排氣槽缝裤。3、降低缺陷區(qū)域模溫颊郎，從而降低氣體的壓力作用憋飞。4、調(diào)整熔煉工藝姆吭、5榛做、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間内狸。6检眯、調(diào)整脫模劑、壓射油用量昆淡。
三锰瘸、裂痕
特征及檢驗(yàn)方法：鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)昂灵。冷裂—開裂處金屬?zèng)]被氧化避凝。熱裂—開裂處金屬被氧化。
產(chǎn)生原因：1眨补、合金中含鐵量過高或硅的含量過低恕曲。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高渤涌，降低了合金的可塑性佩谣。3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高实蓬；鋁鎂合金中含鎂量過多茸俭。4吊履、模具溫度過低。5调鬓、鑄件壁厚有劇烈變化之處艇炎，收縮受阻。6腾窝、留模時(shí)間過長(zhǎng)缀踪，應(yīng)力大。7虹脯、頂出時(shí)受力不均驴娃。
預(yù)防措施：1、正確控制合金成分循集，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量唇敞；或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。2咒彤、改變鑄件結(jié)構(gòu)疆柔，加大圓角，加大脫模斜度镶柱，減少壁厚差旷档，3、變更或增加頂出位置歇拆，使頂出受力均勻彬犯。4、縮短開牟榈酰或抽芯時(shí)間谐区。5、提高模具溫度(模具工作溫度180°-280°)逻卖。
四宋列、變形
特征及檢驗(yàn)方法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。整體變形或局部變形评也。
產(chǎn)生原因：1炼杖、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起收縮不均勻盗迟。2坤邪、開模過早，鑄件剛性不夠罚缕。3艇纺、拉模變形。4、頂桿設(shè)置不合理黔衡，頂出時(shí)受力不均勻蚓聘。5、去除澆口方法不當(dāng)盟劫。
預(yù)防措施：1夜牡、改善鑄件結(jié)構(gòu)。2侣签、調(diào)整開模時(shí)間塘装。3、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量影所。4蹦肴、選擇合理的去除澆口方法。5型檀、消除拉模因素。
五听盖、留痕及花紋
特征及檢驗(yàn)方法：外觀檢查胀溺，鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路皆看，無發(fā)展趨勢(shì)仓坞。
產(chǎn)生原因：1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后腰吟，被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡无埃。2、模具溫度過低毛雇。3嫉称、內(nèi)澆口截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。4灵疮、作用于金屬液上的壓力不足织阅。5、花紋：涂料和注射油用量過多震捣。
預(yù)防措施：1荔棉、提高模具溫度。2蒿赢、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置润樱。3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力羡棵。4壹若、選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。
