（1）對于冷室臥式鋁合金壓鑄機(jī)上鋁合金鋁合金壓鑄模具直澆道的要求：
① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定夭禽，同時霞掺，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題讹躯，且澆口套的壁厚不能太薄菩彬。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出潮梯。
東莞鋁合金壓鑄廠 ② 壓室與澆口套的內(nèi)孔骗灶，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨秉馏，其表面粗糙≤Ra0.2μm耙旦。
③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度萝究，其直徑配澆口套內(nèi)徑免都，沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時帆竹，因縮短了壓室有效長度的容積绕娘，可提高壓室的充滿度。
（2）內(nèi)澆口
① 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面馆揉，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯业舍。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等升酣。
② 選擇內(nèi)澆口位置時舷暮，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時噩茄，要防止入型后幾股金屬液匯合下面、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷绩聘。
③ 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些沥割，以保證必要的填充速度耗啦，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）机杜。
(3)溢流槽
① 溢流槽要便于從鑄件上去除帜讲，并盡量不損傷鑄件本體。
② 溢流槽上開設(shè)排氣槽時椒拗，需注意溢流口的位置似将，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用蚀苛。
東莞鋁合金壓鑄廠 ③ 不應(yīng)在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口在验，以免金屬液中的冷液、渣堵未、氣腋舌、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷渗蟹。
（4）對于鋁合金鋁合金壓鑄模具橫澆道的要求
① 冷臥式鋁合金鋁合金壓鑄模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位块饺，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固拙徽。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小刨沦，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負(fù)壓膘怕，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣召庞。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%岛心。
③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用篮灼。若深度不夠忘古，則金屬液降溫快，深度過深诅诱，則因冷凝過慢髓堪，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。
④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積娘荡，以保證金屬液入型的速度干旁。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。
⑤ 橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角炮沐，以免出現(xiàn)早期裂紋争群，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm大年。
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