一般來講我們會經(jīng)常見到的狀況是鋁合金比較容易腐蝕而導致長霉點疗涉、發(fā)黑拿霉。那要怎么處理呢？
鋁合金的表面處理方法有：
1咱扣、噴砂绽淘，
鋅鋁合金表面處理主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度闹伪，對附著力提高有一定貢獻沪铭，但貢獻有限，不如化學涂裝前處理偏瓤。
2杀怠、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝厅克。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等赔退。
3、導電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護又要導電的場合证舟。
4硕旗、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔女责，質(zhì)軟漆枚，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層抵知，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜墙基；
5、電化學氧化刷喜，鋁及鋁合金的化學氧化處理設(shè)備簡單残制，操作方便，生產(chǎn)效率高吱肌，不消耗電能痘拆，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制氮墨。氧化膜厚度約為5～20微米纺蛆，有較高硬度吐葵，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜桥氏，多孔温峭，有很好的吸附能力。
6字支、噴涂：用于設(shè)備的外部防護凤藏、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁件在涂裝前應(yīng)進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固堕伪，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）揖庄、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化欠雌。
7蹄梢、化學拋光，化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用富俄，來整平拋光制年表面禁炒，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法霍比。這種拋光方法具有設(shè)備簡單幕袱、不用電源，不受制件外型尺寸限制悠瞬，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點们豌。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高阁危，拋光質(zhì)量愈好玛痊，反之就愈差。
8狂打、鈍化，鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)混弥，而延緩金屬的腐蝕速度的方法趴乡。
