東莞壓鑄廠在生產(chǎn)制定壓鑄鋅合金時，需要綜合考慮合金成分往踢、壓鑄工藝參數(shù)、模具設(shè)計和后處理工藝等多個方面的問題徘层，以確保鑄件的質(zhì)量和性能滿足要求。
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在生產(chǎn)制定壓鑄鋅合金時趣效，應(yīng)考慮以下問題：
一瘦癌、合金成分
主要元素比例：
鋁：能提高合金的強(qiáng)度、硬度和流動性跷敬。但鋁含量過高可能導(dǎo)致合金脆性增加，熱裂傾向增大。一般鋁的含量在 3.5% - 4.3% 之間較為合適斤寇。
銅：可增加合金的強(qiáng)度和硬度桶癣，改善耐磨性。然而鬼廓，銅含量過高會降低合金的流動性和耐蝕性。通常銅的含量控制在 0.75% - 1.25% 左右致盟。
鎂：能減少鐵等雜質(zhì)的有害影響尤慰，提高合金的強(qiáng)度和耐蝕性。但鎂含量過多會使合金的熱裂傾向增加伟端。鎂的含量一般在 0.02% - 0.06% 為宜杯道。
雜質(zhì)控制：
鐵：鐵是鋅合金中的常見雜質(zhì)责蝠，含量過高會使合金的硬度增加，流動性降低霜医，還可能導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn)齿拂，影響加工性能肴敛。應(yīng)盡量將鐵的含量控制在 0.075% 以下署海。
鉛医男、鎘、錫：這些雜質(zhì)元素會降低合金的強(qiáng)度和耐蝕性镀梭，應(yīng)嚴(yán)格控制其含量刀森。一般來說，鉛的含量應(yīng)低于 0.005%报账，鎘的含量低于 0.003%研底，錫的含量低于 0.002%。
二笙什、壓鑄工藝參數(shù)
澆注溫度：
澆注溫度過高會導(dǎo)致合金液的流動性增加飘哨，但也會使鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷的風(fēng)險增大琐凭，同時還會加劇模具的磨損芽隆。澆注溫度過低則會使合金液的流動性變差，容易出現(xiàn)冷隔、澆不足等缺陷胚吁。一般鋅合金的澆注溫度在 420℃ - 450℃之間牙躺。
根據(jù)鑄件的形狀、大小和復(fù)雜程度腕扶，可以適當(dāng)調(diào)整澆注溫度孽拷。對于薄壁鑄件，澆注溫度可以適當(dāng)提高半抱；對于厚壁鑄件脓恕，澆注溫度則應(yīng)適當(dāng)降低。
壓鑄壓力：
壓鑄壓力過低會使鑄件的致密度不夠窿侈，強(qiáng)度和表面質(zhì)量下降炼幔。壓鑄壓力過高則會增加模具的磨損，甚至可能導(dǎo)致模具損壞史简。一般鋅合金的壓鑄壓力在 30 - 90MPa 之間乃秀。
壓鑄壓力的大小應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和要求進(jìn)行調(diào)整。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜圆兵、要求高的鑄件跺讯，壓鑄壓力可以適當(dāng)提高；對于結(jié)構(gòu)簡單殉农、要求較低的鑄件刀脏，壓鑄壓力則可以適當(dāng)降低。
模具溫度：
模具溫度對鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響统抬。模具溫度過高會使鑄件的冷卻速度變慢火本，導(dǎo)致晶粒粗大，力學(xué)性能下降聪建；模具溫度過低則會使鑄件的表面質(zhì)量變差钙畔，容易出現(xiàn)冷隔、流痕等缺陷金麸。一般鋅合金壓鑄模具的溫度在 150℃ - 250℃之間擎析。
模具溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀、大小和復(fù)雜程度進(jìn)行調(diào)整挥下。對于薄壁鑄件揍魂，模具溫度可以適當(dāng)提高；對于厚壁鑄件棚瘟，模具溫度則應(yīng)適當(dāng)降低现斋。
三、模具設(shè)計
澆注系統(tǒng)設(shè)計：
合理的澆注系統(tǒng)可以保證合金液平穩(wěn)地流入模具型腔偎蘸，避免產(chǎn)生湍流庄蹋、卷氣等缺陷瞬内。澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量簡潔，減少合金液的流程和阻力限书。
澆口的位置和大小應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和要求進(jìn)行設(shè)計虫蝶。澆口位置應(yīng)選擇在鑄件的厚壁處或重要部位，以保證合金液能夠充分填充型腔倦西。澆口的大小應(yīng)根據(jù)鑄件的體積和壓鑄工藝參數(shù)進(jìn)行確定能真，既要保證合金液能夠快速填充型腔，又要避免產(chǎn)生噴射扰柠、飛濺等現(xiàn)象粉铐。
排溢系統(tǒng)設(shè)計：
排溢系統(tǒng)的作用是排除模具型腔內(nèi)的氣體和多余的合金液，防止鑄件產(chǎn)生氣孔耻矮、縮孔等缺陷秦躯。排溢系統(tǒng)應(yīng)與澆注系統(tǒng)相配合，合理分布在模具型腔的周圍裆装。
排氣槽的位置和大小應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和要求進(jìn)行設(shè)計。排氣槽應(yīng)盡量靠近模具型腔的表面倡缠，以便于氣體的排出哨免。排氣槽的大小應(yīng)根據(jù)壓鑄工藝參數(shù)和鑄件的體積進(jìn)行確定琢唾，既要保證氣體能夠順利排出，又要避免合金液從排氣槽溢出采桃。
冷卻系統(tǒng)設(shè)計：
冷卻系統(tǒng)的作用是控制模具的溫度丘损，保證鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。冷卻系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和鑄件的要求進(jìn)行設(shè)計徘钥，合理分布在模具的各個部位衔蹲。
冷卻水道的直徑和間距應(yīng)根據(jù)模具的尺寸和壓鑄工藝參數(shù)進(jìn)行確定舆驶。冷卻水道的直徑一般在 8 - 12mm 之間，間距一般在 20 - 30mm 之間沙廉。冷卻水道的布置應(yīng)盡量均勻，避免出現(xiàn)局部過熱或過冷的現(xiàn)象撬陵。
四珊皿、后處理工藝
去應(yīng)力退火：
壓鑄后的鋅合金鑄件內(nèi)部存在較大的殘余應(yīng)力袱结，會影響鑄件的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能。因此垢夹，需要進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。
去應(yīng)力退火的溫度一般在 100℃ - 200℃之間果元，保溫時間根據(jù)鑄件的大小和形狀而定，一般為 2 - 4 小時而晒。退火后應(yīng)緩慢冷卻，以避免產(chǎn)生新的應(yīng)力迅耘。
表面處理：
鋅合金鑄件的表面容易氧化和腐蝕，需要進(jìn)行表面處理以提高其耐蝕性和美觀度监署。常見的表面處理方法有電鍍、噴涂钠乏、氧化等。
表面處理應(yīng)根據(jù)鑄件的使用環(huán)境和要求進(jìn)行選擇晓避。例如，對于在潮濕環(huán)境中使用的鑄件俏拱，可以選擇電鍍或噴涂處理；對于要求高裝飾性的鑄件彰触，可以選擇氧化處理。
