東莞壓鑄廠生產(chǎn)機器工藝參數(shù)的設定和調(diào)節(jié)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，一個參數(shù)可能造成產(chǎn)品的多個缺陷，而同一產(chǎn)品的同一缺陷有可能與多個參數(shù)有關袱瓮，要求在試壓鑄生產(chǎn)中要仔細分析工藝參數(shù)的變化對鑄件成型的影響缤骨。
(1)射料時間：充填時間長短與鑄件壁厚成正比。對于質(zhì)量較大的鑄件尺借，壓射速度(射料一速)較慢绊起，則所需充填時間可適當加大，一般在2s以上燎斩。在快壓壓射速度(射料二速)下虱歪，沖頭運動的時間等于填充時間。
(2)開模(型)時間：開模時間一般在2s以上栅表。
東莞壓鑄廠生產(chǎn)壓鑄件壁厚較薄時笋鄙，開模時間較長；結構復雜的模具比結構簡單的模具開模時間要長怪瓶。調(diào)節(jié)開始時萧落，開模時間可以略微長一點；然后再縮短洗贰。
(3)頂出延時時間：在保證產(chǎn)品充分凝固成型找岖、且不粘模的前提下，盡量減短頂出延時時間敛滋，一般在0.5s以上许布。
(4)頂回延時時間：在保證能順利地取出鑄件的前提下，盡量減短頂回延時時間矛缨，一般在0.5s以上爹脾。
(5)儲能時間：一般在2s左右。設定時箕昭，操作機器作自動循環(huán)運動灵妨，觀察儲能時間結束時的壓力是否能達到設定值；在能達到設定壓力值的前提下落竹，盡量減短儲能時間泌霍。
(6)頂針次數(shù)：根據(jù)模具要求設定頂針次數(shù)。
(7)壓力參數(shù)設定：
東莞壓鑄廠在保證機器能正常工作述召，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下朱转，盡量減小工作壓力。選擇积暖、設定壓射比壓時藤为，應考慮以下因素：
①壁厚因素：對薄壁件夺刑，壓射比壓選高些缅疟；對厚壁件分别，壓實比壓可選高些。
〈嬉②鑄件幾何形狀復雜程度：對于形狀復雜的壓鑄件耘斩，選擇高的壓射和壓實比壓；對形狀簡單的鑄件桅咆，比壓應低一點括授。
③工藝合理性：對工藝合理的模具和壓鑄件岩饼，壓射和壓實比壓設得低一些荚虚。
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