鋅鋁合金表面處理必須浸鍍過渡金屬層！
如浸鋅达罗、錫坝撑、鎳金屬，才能獲得結(jié)合力良好的鍍層粮揉，目前大多應(yīng)用于大量生產(chǎn)的以沉鋅為多巡李，以二次沉鋅工藝占主導(dǎo)，沉鋅一般由市售扶认、自配各占半壁江山侨拦，自配的以傳統(tǒng)鋅酸絡(luò)合鹽為基礎(chǔ)，再加入鐵辐宾、鎳狱从、銅與有機(jī)絡(luò)合劑，即成了四元合金沉鋅液螃概，自配成本相應(yīng)較低些矫夯，沉鋅液的維護(hù)與管理需要注意以下幾點(diǎn)：
（1）沉鋅液溫度：沉鋅最好維持在15-25℃之間鸽疾，過高由于鋅等金屬置換過快吊洼，得到灰黑疏松、粗糙制肮，甚至海綿狀的置換層冒窍，這種鋅置換層結(jié)合力很差。而溫度較低時(shí)豺鼻，沉鋅液反應(yīng)比較溫和综液，鋅等合金析出量少，鋅等合金置換層均勻致密儒飒，耐蝕性能和基體的結(jié)合力大有提高谬莹，所以很多廠家總抱怨夏天鋁件總是起泡，其實(shí)鋁合金電鍍，夏天冷凍機(jī)是不可缺少的設(shè)備附帽。
（2）沉鋅時(shí)間：沉鋅時(shí)間與沉鋅液溫度埠戳、濃度成反比（特別是金屬離子的濃度），在沉鋅液溫度15-25℃蕉扮，濃度20波美度時(shí)整胃，沉鋅時(shí)間第一次1 min左右，第二次30 s喳钟，過長會(huì)變得粗糙多孔屁使，致密性、均勻性降低奔则，影響后續(xù)工序蛮寂。
（3）嚴(yán)格控制好沉鋅的濃度，特別是堿與鋅的綜合比易茬，一般NaOH與Zn最佳比值為(10-12)∶1共郭。當(dāng)堿與鋅比值過高時(shí)，置換出的鋅合金結(jié)晶細(xì)致疾呻，但在鋁合金表面沉積速度緩慢除嘹，對(duì)鋁表面溶解速度加快，電鍍后易產(chǎn)生麻點(diǎn)岸蜗；當(dāng)NaOH對(duì)Zn比值過低時(shí)尉咕，在沉鋅液中浸3-5s，就會(huì)置換灰黑色的鋅合金璃岳，這種置換層粗糙多孔年缎，致密性差，電鍍中途就會(huì)發(fā)現(xiàn)起泡铃慷，一般小型電鍍廠沉鋅液是市售的单芜，沒有分析條件，濃度完全靠波美計(jì)測定犁柜，據(jù)本人經(jīng)驗(yàn)得出洲鸠，低于15波美度，有的會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象馋缅，高于25波美度扒腕，應(yīng)縮減沉鋅時(shí)間，當(dāng)然應(yīng)考慮沉鋅液老化程度萤悴，比如瘾腰，鋁在沉鋅液中會(huì)有溶解，隨其鋁溶解量的增加覆履，溶液波美度也隨之上升蹋盆，所以會(huì)產(chǎn)生誤差费薄，如果帶出量很少的話，應(yīng)及時(shí)更換部分老液栖雾，適當(dāng)補(bǔ)充新液义锥。
