(一)鑄錠制備 斷橋鋁合金門窗該工藝過程包括配料、熔煉泛释、鑄造滤愕、均熱等主要工序，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠怜校。配制好的原材料间影，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐茄茁、流槽魂贬、流盤巩割、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷付燥，形成一定形狀的鑄錠宣谈。
鋅鋁合金表面處理為保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法键科，進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造闻丑。鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化勋颖，使主要的強化相溶解嗦嗡。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱提高了鑄錠的塑性饭玲，有利于提高擠壓速度侥祭，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質(zhì)量茄厘。
(二)擠壓成型 擠壓成型是在鑄錠加熱卑硫、擠壓、冷卻蚕断、張力矯直欢伏、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備亿乳，包括感應(yīng)加熱爐硝拧、擠壓機(jī)、出爐臺葛假、出料運輸機(jī)障陶、型材提升移送裝置、冷床聊训、張力矯直機(jī)抱究、貯料臺、牽引機(jī)带斑、鋸床等鼓寺。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型勋磕。擠壓機(jī)一般采用單動油壓機(jī)妈候，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小挂滓，隨擠壓機(jī)噸位大小變動苦银，擠壓機(jī)噸位大，擠壓筒直徑也大。
擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)幔虏，擠壓工具工作溫度為360℃~460℃纺念，擠壓速度20m/min~80m/min。擠壓工具主要包括模具想括。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為平模陷谱、分瓣模、舌型模和分流組合模主胧。生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模叭首。
鋅鋁合金表面處理出料臺接收來自擠壓機(jī)擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺踪栋。出料工作臺多是橫條運輸機(jī)型焙格，其橫條運動速度與擠壓速度同步。冷床多為步進(jìn)梁式夷都，下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī)眷唉，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70℃囤官。張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口冬阳，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。張力矯直機(jī)后是貯料臺党饮，向鋸床工作臺提供型材肝陪，鋸床按定尺鋸斷型材。
(三)熱處理 斷橋鋁合金門窗型材采用的鋁鎂硅系鋁合金刑顺，是可強化的斷橋鋁合金氯窍。通過不同的淬火和時效制度，使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能蹲堂。鋁門窗型材為RCS供應(yīng)狀態(tài)狼讨，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時效。
(四)表面處理 斷橋鋁合金門窗型材的表面處理柒竞，大多采用陽極氧化政供，使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度朽基，并延長鋁門窗型材的使用壽命布隔。
鋅鋁合金表面處理陽極氧化的工藝流程：裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗→溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝鋁門窗型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。鋁門窗型材的表面處理踩晶，也可進(jìn)行著色處理执泰。需其他顏色的鋁型材，可經(jīng)自然氧化著色法渡蜻、電解著色法和浸漬著色法獲得。
本文信息由東莞市長安奧德五金制品廠提供，如果您還想了解更多其他的
東莞壓鑄彩色氧化茸苇，
廣東壓鑄氧化排苍，
東莞鋅鋁合金電鍍等各種信息，請登錄：http://www.sdncwl.com/ 如果您需要轉(zhuǎn)載学密，請在轉(zhuǎn)載時淘衙，注明是在東莞市長安奧德五金制品廠看到的信息，謝謝配合腻暮！
