一锭亏、東莞模具制造的工藝分析。
在模具設(shè)計(jì)之前硬鞍，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理慧瘤，需要與制品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商戴已，已達(dá)成共識。其中包括對制品的幾何形狀锅减、尺寸精度以及外觀要求恭陡，進(jìn)行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜上煤。
二、東莞模具制造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)著淆。
一套優(yōu)質(zhì)的模具劫狠，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)永部，特別對于復(fù)雜的模具独泞，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下苔埋，使加工成本低懦砂、加工難度小、加工時(shí)間短组橄。
要作到這一點(diǎn)荞膘，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機(jī)玉工、模具結(jié)構(gòu)羽资、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此遵班，要提高模具設(shè)計(jì)水平屠升，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途狭郑。
2.在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)腹暖，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)翰萨。
3.多了解注塑機(jī)的工作過程脏答，以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。
4.下工廠了解加工品工藝亩鬼，認(rèn)識每種加工的特點(diǎn)和局限性以蕴。
5.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)辛孵。
6.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)丛肮。
7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。
8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)魄缚，了解最新的模具技術(shù)宝与。
三焚廊、東莞模具制造要先確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件。
在模具材料的選用時(shí)习劫，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外咆瘟，還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實(shí)際能力給予正確的選擇。此外诽里，為了縮短制造周期袒餐，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。
四谤狡、東莞模具制造零件加工與模具組裝灸眼。
模具的精度除在設(shè)計(jì)時(shí)給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的墓懂。因此焰宣，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導(dǎo)地位。
成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個(gè)部分組成：
1.模具的制造誤差約為1/3
2.模具磨損造成的誤差約為1/6
3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3
4.預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6
總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)
所以捕仔，為減小模具制造誤差匕积，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機(jī)床的使用榜跌，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制闪唆。另外，為了防止模具磨損钓葫、變形而引起的誤差苞氮，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時(shí)，對其型腔瓤逼、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理笼吟。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理霸旗，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)贷帮。
為了解決成型件收縮不均和預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，在模具制造時(shí)一般選用制品公差的1/3诱告，作為模具的制造公差撵枢，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地，以解決成型過程所造成的誤差精居。
五锄禽、試模。
一套模具從設(shè)計(jì)開始到組裝完畢靴姿，只不過完成其全部制造過程的70%~80%沃但。對于預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否佛吓，冷卻效果如何宵晚，尤其澆口的尺寸垂攘、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題淤刃，必須通過試模來檢驗(yàn)晒他。因此，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细窦斑x擇最佳成型工藝的一個(gè)不可或缺的步驟逸贾。
