東莞鋁合金壓鑄廠能做陽(yáng)極氧化處理嗎坟比？
CNC+陽(yáng)極加工的外殼往往成品率高芦鳍、外觀質(zhì)感好，但成本高葛账、CNC用量多柠衅、加工周期長(zhǎng)。屬于典型的高成本換取高品質(zhì)的案例籍琳，例如蘋(píng)果系列菲宴。
以智能手機(jī)外殼為例，采用CNC時(shí)趋急，要30多分鐘才能完成切割喝峦，再加上精加工作業(yè)，估計(jì)需要近1個(gè)小時(shí)的時(shí)間呜达。而壓鑄工藝只需20～30秒即可成型谣蠢，再加上精加工工序，可在10～20分鐘完成作業(yè)。壓鑄加工外殼則利用模具成型漩怎，因此加工時(shí)間短勋颖，成本也比較低。但是勋锤，壓鑄鋁很難進(jìn)行陽(yáng)極氧化。
01
陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的方法侥祭，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐腥矗院辖鹆慵殛?yáng)極，不銹鋼矮冬、鉻谈宛、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下胎署，使陽(yáng)極發(fā)生氧化吆录，從而使工件表面獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程，在陽(yáng)極氧化上色過(guò)程中需要用硫酸陽(yáng)極氧化琼牧。
02
硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制
1恢筝、合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下巨坊，在純鋁上獲得的氧化膜最厚撬槽，硬度最高，抗蝕性最佳趾撵，均勻度最好侄柔。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果占调，要確保鋁的含量暂题，通常情況下，以不低于95%為佳究珊。
2薪者、在合金中，銅會(huì)使氧化膜泛紅色苦银，破壞電解液質(zhì)量啸胧，增加氧化缺陷；硅會(huì)使氧化膜變灰幔虏，特別是當(dāng)含量超過(guò)4.5%時(shí),影響更明顯纺念；鐵因本身特點(diǎn)，在陽(yáng)極氧化后會(huì)以黑色斑點(diǎn)的形式存在想括。
03
壓鑄鋁合金
鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量陷谱，陽(yáng)極氧化膜都是呈深色的，不可能得到無(wú)色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加烟逊，陽(yáng)極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色渣窜。因此鑄造鋁合金不適合于陽(yáng)極氧化。
東莞鋁合金壓鑄廠常用的壓鑄鋁合金宪躯，主要可以分為三大類：
一是鋁硅合金乔宿，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)访雪、YL104（ADC3详瑞、A360）；
二是鋁硅銅合金臣缀，主要包含YL112（A380坝橡、ADC10）、YL113（A383精置、ADC12）计寇、YL117（B390、ADC14）脂倦；
三是鋁鎂合金番宁，主要包含302（5180、ADC5狼讨、ADC6）贝淤。
鋁硅合金、鋁硅銅合金
對(duì)于鋁硅合金政供、鋁硅銅合金播聪，顧名思義，其成分除鋁之外布隔，硅與銅是主要構(gòu)成离陶；通常情況下，硅含量在6-12%之間衅檀，主要起到提高合金液流動(dòng)性的作用招刨；銅含量?jī)H次之，主要起到增強(qiáng)強(qiáng)度及拉伸力的作用哀军；鐵含量通常在0.7-1.2%之間,在此比例之內(nèi),工件的脫模效果最佳沉眶；通過(guò)其成分構(gòu)成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的杉适，即使采用脫硅氧化谎倔，也難以達(dá)到理想效果。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金猿推，氧化膜則較難生成片习，且生成的膜發(fā)暗捌肴、發(fā)灰，光澤性不好藕咏。
鋁鎂合金
對(duì)于鋁鎂合金的氧化膜容易生成状知，膜的質(zhì)量也較佳，是可以氧化上色的孽查，這是區(qū)別與其它合金的一個(gè)重要特點(diǎn)饥悴；但比較而言，也存在部分缺點(diǎn)盲再。
1铺坞、陽(yáng)極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大洲胖、分布不均，難以達(dá)到最佳防腐效果坯沪；
2绿映、鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長(zhǎng)率腐晾、增大熱裂的傾向叉弦，如ADC5、ADC6等藻糖，在生產(chǎn)中淹冰，因其凝固范圍寬、收縮傾向大巨柒，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋樱拴，鑄造性能極差，因此洋满，在其使用范圍上有較大局限性晶乔，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的工件，根本不宜生產(chǎn)牺勾；
3正罢、市場(chǎng)上常用的鋁鎂合金，因其成分復(fù)雜驻民，鋁純度過(guò)低翻具，硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，難以產(chǎn)生透明防護(hù)膜回还，多呈乳白色裆泳，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達(dá)到理想效果懦趋。
綜合所述晾虑，可以看出，常用壓鑄鋁合金是不宜采取硫酸陽(yáng)極氧化的；但是帜篇，并非所有壓鑄鋁合金都不能達(dá)到氧化上色的目的糙捺，如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等笙隙，壓鑄性能與氧化性能俱佳洪灯。
東莞鋁合金壓鑄廠：壓鑄鋁陽(yáng)極氧化解決方案
壓鑄件能完成鍛壓件、車(chē)件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)竟痰、棱角線签钩，氧化的品質(zhì)，重心于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵坏快，一個(gè)微小變化铅檩、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽(yáng)極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家莽鸿，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)昧旨、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過(guò)程祥得，可確保氧化質(zhì)量的順利出品兔沃。
模具流道、澆口的設(shè)計(jì)级及、模溫的控制乒疏；因原料含鋁量大，流動(dòng)性不良饮焦，工作溫度高的特點(diǎn)怕吴，所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計(jì)為準(zhǔn)則開(kāi)設(shè)追驴；運(yùn)水道宜用模溫機(jī)來(lái)保證模具的平衡溫度械哟，克服局部過(guò)冷，流痕過(guò)多殿雪；原料的使用暇咆，避免污染因素；選擇低含雜量的原料丙曙；生產(chǎn)使用時(shí)爸业，杜絕硅、銅亏镰、鐵和鋅元素的污染扯旷、即必需單獨(dú)用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他原料混用生產(chǎn)索抓；
壓鑄過(guò)程工藝控制钧忽，減少水紋和黑色水犹号凇；壓鑄生產(chǎn)時(shí)使用專業(yè)脫模劑耸黑，科學(xué)噴涂桃煎，減少型腔余留水珠，避免壓鑄水紋大刊；控制壓鑄壓力和速度为迈，減輕局部充型過(guò)壓，易粘模缺菌；毛坯前加工處理葫辐；機(jī)加工后，根據(jù)產(chǎn)品的需求伴郁，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層耿战；
陽(yáng)極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔焊傅、污漬昆箕；所以陽(yáng)極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上，調(diào)整做法租冠，使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽(yáng)極工藝，就是說(shuō)常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝薯嗤，應(yīng)有批量生產(chǎn)前顽爹，要試驗(yàn)和審核，驗(yàn)證適合的專業(yè)廠家骆姐。
相信原材料镜粤、技術(shù)、工藝的不斷刷新玻褪，壓鑄件的陽(yáng)極氧化會(huì)開(kāi)創(chuàng)更廣泛的應(yīng)用肉渴！
