東莞模具制造步驟你知道嗎邀杏？

　　
一贫奠、東莞模具制造接受任務(wù)書 
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出唬血，其內(nèi)容如下： 
1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號唤崭、透明度等拷恨。 
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書谢肾、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具腕侄。 
二、 東莞模具制造收集芦疏、分析冕杠、消化原始資料 
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝酸茴、成型設(shè)備分预、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計東莞模具制造時使用薪捍。 
1. 消化塑料制件圖笼痹，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性酪穿，尺寸精度等技術(shù)要求凳干。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度被济、使用性能方面的要求是什么纺座，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度溉潭、嵌件等情況是否合理，熔接痕少欺、縮孔等成型缺陷的允許程度喳瓣，有無涂裝、電鍍赞别、膠接畏陕、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析仿滔，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差惠毁，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外崎页，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)鞠绰。 
2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法飒焦、設(shè)備型號蜈膨、材料規(guī)格屿笼、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實翁巍。 
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強度要求驴一，具有好的流動性、均勻性和各向同性灶壶、熱穩(wěn)定性肝断。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色驰凛、鍍金屬的條件胸懈、裝飾性能、必要的彈性和塑性洒嗤、透明性或者相反的反射性能箫荡、膠接性或者焊接性等要求。 
3. 確定成型方法 
采用直壓法渔隶、鑄壓法還是注射法羔挡。 
4、選擇成型設(shè)備 
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具间唉，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能绞灼、規(guī)格、特點呈野。例如對于注射機來說低矮，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力被冒、注射壓力军掂、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸昨悼、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑蝗锥、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度率触、模板行程等终议，具體見相關(guān)參數(shù)。 
要初步估計模具外形尺寸葱蝗，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用穴张。 
5. 具體結(jié)構(gòu)方案 
（一）確定模具類型 
如壓制模（敞開式、半閉合式两曼、閉合式）皂甘、鑄壓模、注射模等悼凑。 
（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 
東莞模具制造選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備叮贩，理想的型腔數(shù)击狮，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀益老，表面光潔度和尺寸精度彪蓬。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高捺萌，模具能連續(xù)地工作档冬，使用壽命長，節(jié)省勞動力桃纯。 
三酷誓、影響東莞模具制造結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 
1. 型腔布置态坦。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點盐数、尺寸精度要求、批量大小伞梯、模具制造難易玫氢、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 
對于注射模來說谜诫，塑料制件精度為3級和3a級漾峡，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)喻旷，型腔數(shù)取4-6個生逸；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料且预，型腔數(shù)可取16-20個槽袄；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個锋谐；而重量為50-100克的塑料制件掰伸，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個怀估，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時合搅，就很少采用多腔模具多搀。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%灾部。 
2. 確定分型面康铭。分型面的位置要有利于模具加工，排氣赌髓、脫模及成型操作从藤，塑料制件的表面質(zhì)量等催跪。 
3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀夷野、位置懊蒸、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法悯搔、排氣槽位置骑丸、大小）妒貌。
4. 選擇頂出方式（頂桿通危、頂管、推板灌曙、組合式頂出）菊碟，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式在刺。 
5. 決定冷卻逆害、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置增炭、加熱元件的安裝部位忍燥。 
6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)隙姿，確定模具零件厚度及外形尺寸梅垄，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位输玷、導(dǎo)向件位置队丝。 
7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式欲鹏。 
8. 考慮模具各部分的強度机久，計算成型零件工作尺寸。 
以上這些問題如果解決了赔嚎，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了膘盖。