東莞模具制造加工時(shí)需要注意什么刻获？

　　東莞模具制造加工選材是非常重要的蜀涨，如果材質(zhì)不夠好的話,研制出的模具性能也好不到哪里去。所以東莞模具制造加工選材必須滿足以下條件：
1蝎毡、耐磨性
材料的耐磨性是模具最基本勉盅、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素顶掉。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類挑胸、數(shù)量痒筒、形態(tài)、大小及分布有關(guān)茬贵。
2簿透、強(qiáng)韌性
模具在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用過程中需承受多次沖擊有較大的沖擊負(fù)荷,從而容易導(dǎo)致斷裂。所以為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性解藻。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量老充、晶粒度、組織狀態(tài)及夾雜物的含量和強(qiáng)度螟左。
3啡浊、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI胶背、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,會(huì)侵蝕模具型腔表面,使其表面粗糙度加大,加劇磨損失效巷嚣。
4、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度增高,會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效钳吟。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度廷粒。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中會(huì)處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),這樣型腔表面容易引起表面龜裂和剝落,進(jìn)而增大摩擦力,阻礙了塑性變形,降低了尺寸精度,從而最終導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能坝茎。
 
看了上面所說的涤姊，大家就知道東莞模具制造加工選材有多重要了吧？嗤放！選材不慎會(huì)導(dǎo)致直接的經(jīng)濟(jì)損失及交貨日期的延誤思喊！所以選好的材料，做好的模具斤吐！