東莞壓鑄彩色氧化壓鑄工藝的制定

　　東莞壓鑄彩色氧化壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機(jī)特性瑟匆、模具特性闽坡、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來愁溜，以最低的成本疾嗅，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此冕象，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)代承。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人，除制定正確的壓鑄工藝交惯，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外次泽，還負(fù)責(zé)對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工席爽、模具維修工的培訓(xùn)和提高意荤。
⑴、確定最合理的生產(chǎn)率只锻，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間玖像。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟(jì)效益，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細(xì)帳經(jīng)濟(jì)益可能更差捐寥。
⑵笤昨、確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下握恳，應(yīng)使壓射速度瞒窒、壓射壓力、合金溫度最低乡洼。這樣崇裁，有利于降低機(jī)器、模具負(fù)荷束昵，降低故障拔稳，提高壽命。根據(jù)壓鑄機(jī)特性锹雏、模具特性巴比、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形礁遵，確定快壓射速度轻绞、壓射壓力、增壓壓力榛丢、慢壓射行程铲球、快壓射行程、沖頭跟出距離晰赞、推出行程稼病、保壓時間、推了復(fù)位時間掖鱼、合金溫度然走、模具溫度等。
⑶戏挡、使用水基涂料芍瑞，必須制訂嚴(yán)格詳細(xì)的噴涂工藝。涂料品牌褐墅，涂料與水的比例拆檬，模具每一個部位的噴涂量（或噴涂時間）和噴涂順序，壓縮空氣壓力妥凳，噴槍與成型表面的距離竟贯，噴涂方向與成型表面的角度等。
⑷逝钥、東莞壓鑄彩色氧化根據(jù)壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案屑那。正確的模具冷卻方案對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響持际。方案應(yīng)規(guī)定冷卻水開戶方法沃琅，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度蜘欲。點冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)定益眉，配合噴涂達(dá)到模具熱平衡。
⑸姥份、規(guī)定對不同滑動動部位呜叫，如沖頭、導(dǎo)柱殿衰、導(dǎo)套、抽芯機(jī)構(gòu)盛泡、推桿闷祥、復(fù)位桿等部位的不同潤滑頻率。
⑹傲诵、制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程凯砍，并培訓(xùn)和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作。
⑺拴竹、根據(jù)模具復(fù)雜程度和新舊程度悟衩，確定適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期。適當(dāng)?shù)哪＞哳A(yù)防性維修周期應(yīng)當(dāng)是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次栓拜。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障座泳，不能繼續(xù)生產(chǎn)，被迫進(jìn)行修理幕与，不是被提倡的方法挑势。
⑻、根據(jù)模具復(fù)雜程度啦鸣、新舊程度和粘模危險程度潮饱，確定模塊消除應(yīng)力周期（一般5000—15000模次進(jìn)行一次）和是否需要進(jìn)行表面出理。如氮化處理诫给，氮化層深度香拉。0.33，最大0.55中狂。