東莞壓鑄廠生產(chǎn)中損壞的原因分析

　　   東莞壓鑄廠在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋啊易、開裂吁伺。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱认罩、機(jī)械箱蝠、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源垦垂，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于： 
   一牙瓢、模具處理過程中 熱處理不當(dāng)劫拗，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)矾克，不進(jìn)行淬火页慷，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂胁附。 鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力酒繁，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形控妻、開裂的原因州袒，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。
   二弓候、在壓鑄生產(chǎn)過程中郎哭。模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度他匪，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大夸研，形成熱應(yīng)力邦蜜，使模具表面龜裂，甚至開裂亥至。 在生產(chǎn)過程中悼沈，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)姐扮，容易產(chǎn)生粘模井辆，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。 應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)溶握，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)杯缺。
   三、東莞壓鑄廠在模具加工制造過程中
①在車睡榆、銑萍肆、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除胀屿。
②淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力塘揣，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層宿崭、脫碳層亲铡，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂葡兑、早期裂紋奖蔓。對(duì)h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃讹堤，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火吆鹤。
③電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層洲守，又硬又脆疑务，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力梗醇。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率知允，使白亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光方法去除叙谨，并進(jìn)行回火處理温鸽，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。
④毛坯鍛造質(zhì)量問題唉俗。 有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋嗤朴，而且裂紋發(fā)展很快配椭。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體雹姊、夾雜碳化物股缸、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)吱雏，形成流線敦姻，這種流線對(duì)以后的最后的淬火變形、開裂歧杏、使用過程中的脆裂镰惦、失效傾向影響極大。