東莞壓鑄廠介紹造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因

　　東莞壓鑄廠介紹容易在模具加工制造過程中造成的損壞
①在車捡絮、銑熬芜、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除福稳。
②淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力涎拉，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層的圆、脫碳層鼓拧，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂越妈、早期裂紋季俩。對(duì)h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃梅掠，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火酌住。
③電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。東莞壓鑄廠介紹模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層阎抒，又硬又脆酪我，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力且叁。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率都哭，使白亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光方法去除逞带，并進(jìn)行回火處理欺矫，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。
④毛坯鍛造質(zhì)量問題展氓。 有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋穆趴，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸带饱，而鋼材中的樹枝狀晶體毡代、夾雜碳化物阅羹、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)教寂，形成流線幔荒，這種流線對(duì)以后的最后的淬火變形待逞、開裂榴啸、使用過程中的脆裂滓彰、失效傾向影響極大。