東莞模具制造時(shí)冷紋的產(chǎn)生及影響

　　東莞模具制造時(shí)壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的拘鞋。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定砚蓬，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，東莞模具制造時(shí)產(chǎn)生熱壓力盆色、粘模灰蛙、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷隔躲。模溫差異較大時(shí)摩梧，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間宣旱、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響仅父。
1)．冷紋：
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．
改善方法：
1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) 浑吟，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填．
2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)笙纤、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 组力、被阻擋區(qū)域省容、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．
3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法：…
4．改變充填模式．
5．提高模溫的方法：…
6．提高熔湯溫度．
7．檢查合金成分．
8．加大逃氣道可能有用．
9．加真空裝置可能有用．