東莞模具制造技術(shù)進展情況

　　    東莞模具制造的型芯和型腔合并成一個零件在多任務(wù)機床上被并行加工千扔。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(b軸)和反向的車削主軸(c軸)，長方形工件的四個側(cè)面和背面上的冷卻孔由銑削完成库正。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時被加工曲楚。通過車削主軸的旋轉(zhuǎn)和銑削主軸傾斜的協(xié)調(diào)，優(yōu)化刀具的定向能獲得表面粗糙度的改善和刀具壽命的提高褥符。工件還可周期性地反轉(zhuǎn)以利傾倒切屑龙誊。
    然后型芯和型腔被分離，每個部分仍被牢固地夾持在反向的車削主軸喷楣。對兩個部分各自露出兩個新的側(cè)面進行平面銑削趟大，而模具兩個部分上的冷卻孔在一次裝夾中被全部鉆出。
    與傳統(tǒng)加工相比铣焊，這個方法極大地縮減了裝夾次數(shù)和工序逊朽。由于東莞模具模具制造的兩個部分相互之間保持極好的定向直到被分離，所以精度也提高了曲伊。