東莞模具制造設(shè)計的具體結(jié)構(gòu)方案

　　一离陶、確定東莞模具制造類型 如壓制模（敞開式、半閉合式衅檀、閉合式）招刨、鑄壓模、注射模等哀军。  　　
二沉眶、確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)杉适，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求谎倔。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度猿推。東莞模具制造生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低片习，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作蹬叭，使用壽命長藕咏，節(jié)省勞動力。 
三秽五、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多孽查，很復(fù)雜：
1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點坦喘、尺寸精度要求盲再、批量大小、模具制造難易瓣铣、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式洲胖。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級坯沪，重量為5克绿映，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個腐晾；塑料制件為一般精度（4-5級）叉弦，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個藻糖；塑料制件重量為12-16克淹冰，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件巨柒，型腔數(shù)取4-8個樱拴。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個柠衍，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時晶乔，就很少采用多腔模具珍坊。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%正罢。  　　
2. 確定分型面阵漏。分型面的位置要有利于模具加工，排氣翻具、脫模及成型操作履怯，塑料制件的表面質(zhì)量等。  　　
3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道裆泳、分澆道及澆口的形狀叹洲、位置、大泄ず獭）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法疹味、排氣槽位置、大兄钠）糙捺。  　　
4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管笙隙、推板洪灯、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法竟痰、抽芯方式签钩。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀坏快、位置铅檩、加熱元件的安裝部位。