東莞鋁合金壓鑄廠介紹鋁合金壓鑄件的噴涂方式

東莞鋁合金壓鑄廠介紹鋁合金壓鑄件的噴涂方式：
東莞鋁合金壓鑄廠：要生產(chǎn)出一件質(zhì)量好的鋁合金壓鑄件漠烧，需要經(jīng)過很多的步驟和工序，每一道工序都不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)磨确，其中鋁合金壓鑄件涂料的涂刷方式也是影響壓鑄件表面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)沽甥。
　   1 涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對(duì)涂料的附著力極其重要，新的金屬型必須進(jìn)行徹底清洗乏奥、去油去銹摆舟，有起模斜度的部位必須用什錦銼和細(xì)砂布拋光（因?yàn)閿?shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面邓了，很難脫模）恨诱，已經(jīng)使用過的模具也必須將原有的涂層徹底清除。傳統(tǒng)的清除方法是用鋼絲刷或砂布人工清除骗炉，效率低照宝，模具磨損嚴(yán)重。采用噴砂清除法句葵，就是用壓縮空氣將石英砂吹至型腔表面厕鹃，這種方法不但效率高兢仰，而且能提高涂料的附著力。近來剂碴，有些商家經(jīng)常介紹采用干冰拋丸清理模具的方法把将，據(jù)說效果不錯(cuò)，但目前尚未推廣忆矛。
      涂層的絕熱性不但取決于涂層的厚度察蹲，而且取決于涂層本身的孔隙度。涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和條件的影響催训，因?yàn)橥繉又锌障兜男纬沙潭然旧先Q于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度洽议，最常用的模具涂料施涂方法是噴涂，但是有時(shí)采用刷涂施涂漫拭，如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中亚兄。在170°-200°左右進(jìn)行噴涂，常能獲得最佳的涂覆效果嫂侍，但涂料粘度和噴涂設(shè)備對(duì)涂料沉積層的質(zhì)量有影響儿捧，因此，根據(jù)涂料粘度和噴涂設(shè)備的不同挑宠，有時(shí)有必要稍微偏高一點(diǎn)才是最佳噴涂溫度菲盾。模具溫度較高時(shí)進(jìn)行噴涂，涂料的載體水與高溫之間會(huì)反映強(qiáng)烈各淀，通常能獲得很大的涂料孔隙度懒鉴，涂層的絕熱性能會(huì)更好，但由于過高的模具溫度會(huì)引起強(qiáng)烈的“回彈”碎浇，使涂層很難粘附在型腔表面上临谱，致使涂層對(duì)鑄型的附著力及壽命都會(huì)降低。相反奴璃，較低的溫度噴涂時(shí)悉默，雖然涂層的壽命較高，但這種涂層較致密苟穆，絕熱性變差抄课，而且過低的噴涂溫度會(huì)使涂層不均勻，形成補(bǔ)丁狀雳旅。當(dāng)模具加熱到工作溫度時(shí)候跟磨，會(huì)產(chǎn)生涂層開裂和起皮缺陷，并且涂層中吸收的水分在高溫蒸發(fā)時(shí)攒盈，還會(huì)使粘合劑膜龜裂抵拘。

　   2 涂刷方式：以前很多產(chǎn)家會(huì)用毛筆將粘稠的涂料涂抹至型腔壁上，涂層厚且不均勻型豁，有明顯的不規(guī)則紋理僵蛛，嚴(yán)重影響鋁合金壓鑄件的質(zhì)量尚蝌。后來普遍改用噴涂法，就是將模具首先預(yù)熱到150～230℃墩瞳，再用噴槍將涂料噴至型腔壁驼壶。噴涂時(shí)，噴槍應(yīng)與型腔壁保持20～30cm喉酌，并呈45°角，盡量以“點(diǎn)射”為主泵喘，避免產(chǎn)生涂料堆積和斑點(diǎn)泪电。預(yù)熱溫度可采用“手持式紅外線測(cè)量儀”控制。溫度過低纪铺，涂層不均勻相速、易脫落；溫度過高鲜锚，涂層迅速爆裂突诬、變形或局部脫落。