實(shí)現(xiàn)壓鑄鋅合金的力學(xué)性能測試

實(shí)現(xiàn)壓鑄鋅合金的力學(xué)性能測試

實(shí)現(xiàn)壓鑄Zn合金的輕量化和高強(qiáng)度的目標(biāo),東莞鋅合金壓鑄廠對超薄Zn合金壓鑄的強(qiáng)度進(jìn)行了評價(jià),特別探討了不同部位的孔洞缺陷哀墓、組織形態(tài)對力學(xué)性能的影響趁餐，東莞鋅合金壓鑄廠下面進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果表明,①薄壁ZDC2壓鑄的斷面微觀組織由細(xì)小α(Zn)相與共晶相組成,其特征為在斷面中心部位析出較多的α(Zn)相,在表面,則從共晶相內(nèi)澆口到溢流槽,有增多的傾向篮绰。②試樣斷面中心部位的DASⅡ與離開內(nèi)澆口的距離有關(guān)后雷。東莞鋅合金壓鑄廠隨著向溢流槽方向推進(jìn),DASⅡ逐漸變小。其原因在于,在內(nèi)澆口側(cè)金屬液的熱容量大吠各、鑄件壁厚臀突、模具溫度高,鑄件的凝固時(shí)間長而引起的。③東莞鋅合金壓鑄廠探明了超薄壓鑄時(shí)特征孔洞的形成形態(tài),內(nèi)澆口和中間部位處的孔洞數(shù)量少,二者大致相同,而溢流槽側(cè)的孔數(shù)則顯著增加,內(nèi)澆口側(cè)的孔洞比中間部位的要稍微粗大一些,內(nèi)澆口與中間部位的孔數(shù)差異與凝固時(shí)間的不同有關(guān),溢流槽處因?yàn)楸硥焊咔诣T件超薄,增壓效果不佳而使孔洞的數(shù)量激增贾漏。④不同部位試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長率與孔洞的分布和微觀組織形態(tài)有關(guān)候学。孔數(shù)最少的中間部位,平均抗拉強(qiáng)度達(dá)314MPa,伸長率14.3%;而內(nèi)澆口側(cè)抗拉強(qiáng)度降低5%,相反伸長率則增大38%纵散。