東莞鋁合金壓鑄廠的技術(shù)發(fā)展歷程簡單說明

　　　 近年來猜敢，一些國家依靠技術(shù)進步，使鋁合金壓鑄件薄壁化盒延、輕量化缩擂，致使以東莞鋁合金壓鑄廠壓鑄件產(chǎn)量評價—個國家鋁合金壓鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念發(fā)生了改變。東莞鋅合金壓鑄隨著汽車添寺、摩托車等工業(yè)的發(fā)展胯盯，以及節(jié)能、節(jié)材諸方面的考慮计露，從世界范圍和我國情況來看博脑，鋁合金、鎂合金鋁合金壓鑄件的應(yīng)用越來越多票罐。壓鋁合金壓鑄工藝的發(fā)展叉趣，使壓鋁合金壓鑄件在有色金屬鋁合金壓鑄件中所占的比例B益增多。
　 東莞鋁合金壓鑄廠壓鑄壓鋁合金壓鑄及其相關(guān)技術(shù)涉及機械制造胶坠、液壓傳動君账、材料繁堡、冶金沈善、電氣乡数、電子、傳感器闻牡、檢測净赴、自動化、計算機罩润、化工等許多學(xué)科領(lǐng)域玖翅，并向邊緣學(xué)科滲透。近些年來割以，隨著洲它科技和工業(yè)技術(shù)的進步金度，壓東莞鋅合金壓鑄技術(shù)取得了突飛猛進的發(fā)展。主要表現(xiàn)如下严沥。
　 １.壓镕機及外圍設(shè)備整體性能和控制系統(tǒng)水平的大幅度提高猜极。先進的壓鋁合金壓鑄機均采用電液比例及電液伺服控制技術(shù)、計算機控制技術(shù)消玄，以及新型液壓元器件和傳感器等跟伏，對壓鋁合金壓鑄工藝過程實施實時閉環(huán)控制、工藝參數(shù)跟蹤檢測和自動反饋等翩瓜，提高了壓鋁合金壓鑄工藝優(yōu)化水平和壓鋁合金壓鑄機工作的可靠性受扳。模溫機、噴涂機兔跌、定量澆注機(泵)勘高、取件機、切邊機等外圍設(shè)備自動控制水平的提高浮定，保證了壓鋁合金壓鑄件精度和質(zhì)量的穩(wěn)定性相满。
　 ２.東莞鋅合金壓鑄壓鋁合金壓鑄過程計算機模擬技術(shù)的研究開發(fā)，加深了對壓鋁合金壓鑄充型桦卒、凝固過程規(guī)律的認識立美，在壓鋁合金壓鑄件設(shè)計、壓鋁合金壓鑄型設(shè)計和壓鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中發(fā)揮越來越重要的作用方灾。壓持過程是一個復(fù)雜的流動建蹄、傳熱和傳質(zhì)過程。采用csM裕偿、cIP和邢M法分別解析溫度場和凝固過程洞慎、求解高精度的液流自由表面和顯示三維解析效果，從而可以預(yù)測缺陷產(chǎn)生的位置嘿棘，解析預(yù)防缺陷的途徑劲腿。利用cAt模擬分析諸如流場、壓力場鸟妙、熱應(yīng)力和壓鋁合金壓鑄周期等焦人，從而可以預(yù)測最佳壓射速度挥吵、鋁合金壓鑄型熱循環(huán)等工藝參數(shù)。
　 ３.東莞鋁合金壓鑄廠的薄壁壓鋁合金壓鑄件成型技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用花椭，為實現(xiàn)輕量化的目標創(chuàng)造了條件忽匈。鋅合金壓鋁合金壓鑄件壁厚可達o．3M，鋁和鎂合金壓鋁合金壓鑄件壁厚1一以下矿辽。除了減輕重量外丹允，薄壁壓鋁合金壓鑄件的優(yōu)點是壓鋁合金壓鑄件的激冷表皮層厚度約o—5mm，若壁厚為1M時袋倔，則壓鋁合金壓鑄件完全是表皮層雕蔽，從而有利于提高強度。除了合理的壓鋁合金壓鑄件結(jié)附r宾娜，薄壁壓鋁合金壓鑄件成型關(guān)鍵是獲得最佳的液流速度及合理的熱流控制萎羔。根據(jù)與薄壁壓鋁合金壓鑄件有關(guān)的壓鋁合金壓鑄機壓射工作特性，東莞鋅合金壓鑄采用cAD設(shè)計撓注系統(tǒng)和熱平衡碳默，井對鋁合金壓鑄工藝參數(shù)有效檢測和控制贾陷，可提高薄壁壓鋁合金壓鑄件壓鋁合金壓鑄工藝水平。