東莞壓鑄廠防止壓鑄件縮孔和縮松的八大有效方法

　　    壓鑄件縮孔和縮松產(chǎn)生的原因有哪些呢?東莞壓鑄廠告訴大家：壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因欣福，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的责球。當(dāng)進(jìn)行順序凝固時(shí)，在最后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，就會(huì)形成孔洞雏逾〖慰悖孔洞大而集中的稱為縮孔，細(xì)小而分散的則稱為縮松栖博。其防止方法有以下幾個(gè):
1.鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理屑宠，厚薄均勻，以減小熱節(jié)仇让。
2.厚薄不均勻的鑄件典奉、要把厚的部分放在上面最高的地方，以便加冒口丧叽。
3.對(duì)鑄鐵可以適當(dāng)增加孕育量秋柄。
4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shí)凝固或順序凝固蠢正。砂型緊實(shí)度要合適。
5.保證鑄件順序凝固省店，把縮孔和縮松引到冒口里去嚣崭。為此必須正確選擇澆注時(shí)鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵懦傍，以控制鑄件各部分的冷卻速度雹舀，造成向冒口方向順序凝固的條件。
6.增大冒口的補(bǔ)縮作用粗俱。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口说榆，保證有足夠的液體金屬，對(duì)鑄件就近補(bǔ)縮寸认。
7.選擇和控制金屬液的成分签财，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。
8.正確地選擇澆注溫度和澆注速度偏塞，在不增加其它缺陷的前提下唱蒸，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。