東莞壓鑄廠－壓鑄工藝存在的四大局限性

世界萬物都具有兩面性，壓鑄工藝也不例外缕坎，雖然壓鑄工藝有著很多的優(yōu)點怖侦，但是也有不可避免地存在著許多迫待解決的問題。這些問題就是東莞壓鑄廠壓鑄工藝的局限性，主要有以下幾點：
1. 壓鑄件尺寸受到限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限制础钠，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn)，而不能應(yīng)用于大型鑄件叉谜。同樣旗吁，對于內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制停局，其壓鑄生產(chǎn)也較為困難很钓。
2.壓鑄合金種類受到限制：壓鑄模具受到使用溫度的限制，而部分合金的熔點太高董栽，致使其配套壓鑄模具壽命過低码倦，使成本居高不下，難以應(yīng)用于實際生產(chǎn)之中锭碳。目前袁稽，用來進行壓鑄生產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金擒抛、鎂合金及銅合金等有色金屬推汽。
3.壓鑄件常有氣孔存在：這是由于壓鑄時，金屬液以高速噴射狀態(tài)填充型腔歧沪，型腔中的氣體來不及排出而不可避免地會卷入到金屬液中歹撒，從而產(chǎn)生氣孔缺陷，降低了壓鑄件質(zhì)量诊胞，另外暖夭，高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡，嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀撵孤，降低了其整體的力學(xué)性能迈着。因此，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接邪码，也不宜在高溫下工作寥假。
4. 不適合東莞壓鑄廠小批量生產(chǎn)：其主要原因是壓鑄機和壓鑄模具的費用較昂貴，加之壓鑄機生產(chǎn)效率很高霞扬，因而壓鑄工藝雖然可以給大批量生產(chǎn)帶來較低的單件成本糕韧，但對小批量生產(chǎn)來說卻不經(jīng)濟。

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