先進的
廣東壓鑄氧化技術(shù)早期的臥式冷室壓鑄機的壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進入模具宵溅，壓射速度只有1m～2m/s凌简。采用這種工藝，鑄件內(nèi)部氣孔多恃逻，組織疏松雏搂，不久便改進為2級壓射，把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段寇损，但快速的速度也不過3m/s凸郑，后來為了增加壓鑄件的致密度，壓鑄鋁合金按性能分為中低強度和高強度兩種矛市。壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低芙沥，壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出，因此一般壓鑄件難于進行固溶熱處理浊吏，這就制約了壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高憨愉，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學(xué)性能的有效途徑卿捎，但廣泛采用仍有一定難度配紫，所以新型壓鑄鋁合金的開發(fā)研制一直在進行。
廣東壓鑄氧化特種鑄造設(shè)備 午阵、浸滲設(shè)備躺孝；鑄造用原材輔料；各種熱處理爐底桂；高中低頻感應(yīng)加熱設(shè)備植袍；加熱和冷卻新技術(shù)、新裝置籽懦；用于鑄造于个、鍛壓、熱處理粉末冶金暮顺、有色金屬工業(yè)厅篓、各類工業(yè)爐和電爐秀存、各種中頻無芯感應(yīng)熔煉技術(shù)；爐用儀表及控制系統(tǒng)羽氮、各類燃燒設(shè)備或链、爐用機械及附件、檢測儀器儀表設(shè)備档押； 熱處理材料澳盐；工藝氣氛制備系統(tǒng)、耐火材料令宿；輻射管叼耙、燃燒噴嘴壓射系統(tǒng)壓射時，系統(tǒng)壓力油經(jīng)過連接體2的徑向油口進入壓射缸粒没，推動壓射活塞1向左運動旬蟋。增壓時，增壓活塞桿6向左運動革娄，與浮動活塞3接觸倾贰，從而使壓射活塞與浮動活塞之間形成密封油區(qū)。增壓活塞桿6繼續(xù)向左運動拦惋，即對密封油區(qū)實施增壓匆浙。統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火,以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果厕妖。史可夫最近提出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù),在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,對不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而改善模具性能,提高模具壽命首尼。熱處理技術(shù)改進的另一個發(fā)展方向,是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結(jié)合,提高壓鑄模具的使用壽命。
相關(guān)搜索：
廣東壓鑄氧化,
專業(yè)彩色氧化壓鑄 更多內(nèi)容可登錄：
http://www.sdncwl.com
