東莞鋅合金壓鑄廠“不能說(shuō)的秘密”

東莞鋅合金壓鑄廠的有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋開(kāi)展很快圃验。有能夠是鍛造時(shí)只包管了外型尺寸掉伏，而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、攙雜碳化物澳窑、縮孔斧散、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長(zhǎng)拉長(zhǎng)，構(gòu)成流線摊聋，這種流線對(duì)今后的最終的淬火變形鸡捐、開(kāi)裂、運(yùn)用進(jìn)程中的脆裂麻裁、掉效傾向影響極大,在車箍镜、銑、刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應(yīng)力煎源，這種應(yīng)力可經(jīng)過(guò)中心退火來(lái)消弭色迂。淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱手销，發(fā)生軟化層歇僧、脫碳層，降低了熱委靡強(qiáng)度锋拖，輕易招致熱裂诈悍、早期裂紋埂淮。對(duì)H13鋼在精磨后，可接納加熱至510-570℃写隶，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消弭應(yīng)力退火。電火花加工發(fā)生應(yīng)力讲仰。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層慕趴，又硬又脆，這一層自身會(huì)有裂紋鄙陡，有應(yīng)力冕房。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小趁矾，必需進(jìn)行拋光辦法去除耙册，并進(jìn)行回火處置，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行壓鑄件一般不進(jìn)行T6處理. 2.若進(jìn)行T6處理,表面會(huì)變色(灰暗). 3.變形與否,取決于壓鑄件本身的形狀和在加熱爐里放置是否得當(dāng).只要注意,一般不會(huì)變形. 4.把剛出模的壓鑄件放進(jìn)水里,起不到T6的效果毫捣。
東莞鋅合金壓鑄廠的鋅合金電鍍起泡详拙。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。 壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好蔓同，不能有疏松饶辙、裂紋、氣孔斑粱、氣泡弃揽、縮孔、冷紋则北、針孔等缺陷矿微，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離尚揣。 電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí)涌矢，注意不要研磨過(guò)度。因?yàn)閴鸿T件在凝固過(guò)程中惑艇，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層蒿辙，而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷滨巴。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好的表層思灌，否則電鍍時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等恭取。 另外泰偿，拋光輪不要壓得太緊過(guò)熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連蜈垮，造成產(chǎn)品電鍍不良耗跛。

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