鋅鋁合金表面處理方法

鋅鋁合金表面處理工藝過程包括配料托呕、熔煉含蓉、鑄造、均熱等主要工序项郊，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠馅扣。配制好的原材料在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐呆抑、流槽岂嗓、流盤、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi)鹊碍，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠食绿。為保證鑄錠表面光潔侈咕，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造器紧。鑄錠均熱耀销，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強(qiáng)化相溶解铲汪。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行熊尉。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度掌腰，延長擠壓模具的壽命狰住，改善擠壓型材的表面質(zhì)量。
鋅鋁合金表面處理之?dāng)D壓成型是在鑄錠加熱齿梁、擠壓催植、冷卻、張力矯直勺择、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動生產(chǎn)線上進(jìn)行创南。生產(chǎn)線上的設(shè)備，包括感應(yīng)加熱爐省核、擠壓機(jī)稿辙、出爐臺、出料運(yùn)輸機(jī)气忠、型材提升移送裝置邻储、冷床赋咽、張力矯直機(jī)、貯料臺芥备、牽引機(jī)冬耿、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型萌壳。擠壓機(jī)一般采用單動油壓機(jī)亦镶，其噸位擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機(jī)噸位大小變動袱瓮，擠壓機(jī)噸位大缤骨，擠壓筒直徑也大。擠壓工具工作溫度為尺借，擠壓速度擠壓工具主要包括模具绊起。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模燎斩、舌型模和分流組合模虱歪。生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺接收來自擠壓機(jī)擠出的型材栅表，把型材過渡到出料工作臺笋鄙。出料工作臺多是橫條運(yùn)輸機(jī)型，其橫條運(yùn)動速度與擠壓速度同步.

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